Aa5754 Malzemeni̇n Kesme İşlemleri̇nde Kesme Boşluğunun Ürün Kali̇tesi̇ne Etki̇leri̇ni̇n Deneysel İncelenmesi̇ Ve Bulanik Mantik İle Tahmi̇ni̇

Abstract

ÖZETBu çalışmada, AA5754 sac malzemenin kesme kalıpları ile kesilmesinde, kesme boşluğu ve sac kalınlığının kesme parametrelerine (zımba batma derinliği, kesme düzlüğü derinliği, çapak yüksekliği, kesme kuvveti) etkileri deneysel olarak incelenmiştir. Bunun için 1, 1,5 ve 2 mm kalınlığındaki AA5754 sac malzemelere, 20 mm çapında zımba ile kesme işlemi uygulanmıştır. Bu kesme işlemlerinde 0,07, 0,08, 0,10, 0,12, 0,14, 0,16 ve 0,18 mm olmak üzere yedi farklı kesme boşluğu değeri kullanılmıştır. Kesme boşluğu ve sac kalınlığının, zımba batma derinliği, kesme düzlüğü boyu, çapak yüksekliği ve kesme kuvveti üzerinde etkili olduğu görülmüştür. Çalışmada AA5754 alüminyum malzemenin farklı kalınlık değerleri için en uygun kesme boşluğu değeri belirlenmiştir. Deneylerden elde edilen sonuçlar için regresyon analizleri gerçekleştirilmiştir. Bununla birlikte, bulanık mantık yöntemi ile farklı parametre değerleri için tahminler oluşturulmuştur. Bu yöntem ile elde edilen değerlerin deneysel sonuçlarla tutarlı olduğu gözlenmiştir.Anahtar Kelimeler: Kesme boşluğu, kesme düzlüğü derinliği, çapak yüksekliği, kesme kuvveti, bulanık mantık, regresyon analizi EXPERIMENTAL INVESTIGATION OF THE EFFECTS OF CLEARANCE ON PRODUCT QUALITY IN AA5754 SHEET MATERIAL BLANKING PROCESS AND ESTIMATION BY FUZZY LOGIC ASTRACTIn this study, in the blanking of AA5754 sheet material with dies, the effects of clearance and the thickness of sheet material on blanking parameters (punch penetration depth, burnished depth, burr height, blanking force) were investigated experimentally. For this purpose, cutting process is applied to 1, 1.5 and 2 mm thick AA5754 sheet materials with 20 mm diameter punches. In these cutting operations, seven different clearance values of 0.07, 0.08, 0.10, 0.12, 0.14, 0.16 ve 0.18 mm were used. It was observed that clearance and thickness of the sheet are effective on punch penetration depth, burnished depth, burr height and blanking force. In this study, the most appropriate clearance values were determined for AA5754 sheet material in different thickness values. According to the results obtained from experiments, regression analysis was performed. Besides, predictions were formed with fuzzy logic method for different parameter values. The values obtained by this method are consistent with the experimental results.

ÇCKNT Katkılı ve Katkısız CETP Kompozit Malzemelerin TIN Kaplamalı Zımba İle Delinmesinde Kesme Kuvveti Değişiminin İncelenmesi

“…Küçüktürk, farklı kalınlıklardaki AA5754 Alüminyum saclarını farklı kesme boşluğuna sahip kalıplarda delerek; kesme boşluğunun azalmasıyla kesme kuvvetinin arttığını, kesme boşluğunun artması neticesinde zımba batma yüksekliğinin arttığını ve kesme düzlüğü boyunun azaldığını bildirmiştir. Ayrıca kesme boşluğunun artmasının çapak yüksekliğinin artmasına sebep olduğunu bu sebeple kesme kalitesinin düştüğünü rapor etmiştir [16]. Taşdemir, kesme boşluğunun artmasıyla kesme bölgesindeki gerilme dağılımının ve kesme bölgesinin azaldığını, kırılma bölgesinin arttığını bildirmiştir [17].…”

Finite element simulation of effect of material thickness and die clearance on fine blanking process

“…Şekil 8'de kalıp boşluğunun zımba kuvvetine olan etkisi, şekil 9'da ise Z doğrulturunda kalıp elemanları üzerine gelen kuvvetler verilmiştir. Şekil 8'deki incelendiğinde hem 1 mm hem de 2 mm malzeme kalınlığı için kalıp boşluğu arttıkça zımba kuvvetinin düştüğü görülmektedir (Küçüktürk, 2016). En büyük kuvvetin 0,01 mm kalıp boşluğunda çıkmasının nedeninin temas basıncı ve sürtünme gerilmesinin yüksek olmasından kaynaklandığı düşünülmektedir.…”

“…Sergejev, Peetsalu, Sivitski, Saarna, ve Adoberg (2011), hassas kesme işlemine PVD yöntemiyle TiCN ve AlCrN kaplanmış zımbaların aşınma ve yüzey hasarları üzerine bir çalışma yapmışlardır. Küçüktürk (2016), AA5754 malzemenin kesme işlemine kesme boşluğu ve sac kalınlığının zımba batma derinliği, kesme düzlüğü derinliği, çapak yüksekliği ve kesme kuvvetine etkisini araştırmıştır. Kwak, Kim, Bae (2002), hassas kesmede kayma düzlemlerine kalıp boşluğunun etkisinin sonlu elemanlar analizi üzerine bir çalışma yapmıştır.…”

ÇCKNT Katkılı ve Katkısız CETP Kompozitlerin Zımba İle Delinmesinde Zımba Profilinin Elde Edilen Pullara Etkisi

“…Ayrıca kesilen parçaları optik mikroskopla inceleyerek ortalama çapak yükseklikleri ve kesme düzlüğü boyu / kopma boyu oranlarını belirlemiştir. Kesme boşluğu değerinin artmasının zımba batma yüksekliğini arttırdığını, kesme kuvveti ihtiyacını ve kesme düzlüğü boyunun ise azalmasına sebep olduğunu bildirmiştir [5]. Hsu ve arkadaşları, sac metal kalıpların delinmesi neticesinde ortaya çıkan pul'un dişi çelik içerisinden akmayıp zımba ile tekrar kalıp içerisine çıkması problemine; malzemenin çekme dayanımı, zımba/kalıp boşluğu, zımba pah açısı ve zımba köşe radüsü'nün etkisini incelemişlerdir.…”