A Review of Polycrystalline Cubic Boron Nitride Cutting tool Developments and Application

Abrão, Alexandre Mendes; Aspinwall, D.K.; Wise, M. L. H.

doi:10.1007/978-1-349-13255-3_23

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“…Polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) 'compacts' for cutting tools appeared during the 1970's, initially with the introduction of high cBN content (~85-95%) materials employing a metal alloy, carbide or ceramic binder/second phase. During subsequent decades the range of PCBN products expanded with grades encompassing variations in cBN grain size (~0.5-10 µm) and binder content (~2-60%) together with an extended range of associated ceramic materials and reinforcement in order to allow for wider work material usage and improved performance [1]. Focus has also recently centred on binderless cBN products with applications including ultraprecision machining of hardened steels [2,3].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

High speed turning of Inconel 718 using PVD-coated PCBN tools

et al. 2016

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

High speed turning of Inconel 718 using PVD-coated PCBN tools

et al. 2016

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“…Há poucos anos, materiais que necessitavam ser usinados em sua forma endurecida eram usinados apenas pelo processo de retificação. Hoje, devido ao desenvolvimento de materiais para ferramentas de elevada dureza e resistência ao desgaste em altas temperaturas, aliados ao surgimento de máquinas e ferramentas de maiores rigidez e precisão dimensional em altas rotações, já é possível a usinagem desses materiais pelos processos de fresamento e torneamento [1][2][3][4]. Segundo Gamarra [5], o fresamento é também a área clássica de aplicação para HSM (High Speed Machining).…”

Section: Introductionunclassified

Análise Do Comportamento De Ferramenta De Metal Duro No Fresamento Com Alta Velocidade De Corte No Aço Aisi H13 Endurecido

et al. 2014

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ResumoCom o desenvolvimento de novos materiais para ferramentas de corte, os processos de usinagem de aços endurecidos (com remoção de cavacos em aço com dureza superior a 45 HRC) têm estado cada vez mais em evidência, de tal modo que, em alguns casos, substitui-se o processo de retificação por possibilitar a redução do tempo de produção e do custo de fabricação. Além disso, é possível obter peças com elevado acabamento superficial e tolerâncias apertadas. Este trabalho visa analisar o desgaste de ferramenta de metal duro e possíveis danos causados na superfície da peça através das solicitações térmicas e mecânicas originadas do fresamento com alta velocidade de corte no aço AISI H13 endurecido. A avaliação do desempenho das ferramentas de metal duro consistiu na análise dos seguintes parâmetros: vida, desgaste de ferramenta, dureza, rugosidade e microestrutura. Os resultados obtidos neste estudo mostraram que o material da ferramenta e a velocidade de corte influenciaram no desempenho das variáveis de saída citadas. As ferramentas de metal duro apresentaram baixo rendimento na usinagem HSM (High Speed Machining) e rendimento satisfatório com velocidades de corte convencionais. Palavras-chave: Usinagem com alta velocidade; Aços endurecidos; Rugosidade; Microestrutura; Desgaste de ferramenta. CARBIDETOOLANALYSISBEHAVIORIN HIGH SPEED MILLING OFHARDENED AISI H13 STEEL AbstractBecause of the development of new materials for cutting tools, machining processes of hardened steels (chip removal on steels with hardness above 45 HRC) have been increasingly in evidence, in a way that, in some cases replace the grinding process by allowing the reduction of production time and manufacturing cost. Furthermore, it is possible to obtain parts with high surface finish and tight tolerances. This article aims to analyze the wear of carbide tools and possible damages in the part surface through mechanical and thermal stresses in high speed milling of hardened steel AISI H13. Performance evaluation of carbide tools will be the analysis of the following parameters: life, tool wear, hardness, roughness and microstructure. Results in this article showed that the tool material and the cutting speed influenced the performance of the cited output variables. The carbide tools showed low performance in HSM machining and satisfactory performance in conventional cutting speeds.

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“…When cutting some very hard materials using ceramic tools, e.g. case hardened alloy steel and super alloys, sufficient cutting heat is needed to soften the workpiece material [10][11][12]. In this process, an ideal machining temperature would generate local ductility of the workpiece material without causing significant deterioration of the tool strength [13].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%