Abstract:The demand for micro drilling with a diameter in a range of a few microns to several hundred microns is increasing in industries such as electronics, aerospace, medicine and automobiles, due to a significant uptake in the use of miniaturised products and devices. In order to satisfy the demand, a number of different micro drilling techniques have been developed. There has been, however, no report which explains, compares and contrasts all of these micro drilling techniques. This study examines the lasts micro … Show more
“…A remoção dos cavacos produzidos durante o processo de furação é um fator de grande importância, devendo ser levado em consideração no momento de definição dos parâmetros do processo. Quando se trata do processo de micro furação a remoção desta apara torna-se um fator ainda mais crítico, visto que o acúmulo destes nos furos gera aquecimento e tensão adicionais que, podem, culminar na quebra da microbroca (Hasan et al, 2017). (Masuzawa, 2000).…”
Section: Formação Do Cavacounclassified
“…Fig. 4ilustra o padrão alcançado até o momento para a fabricação de microbrocas, de acordo comHasan et al (2017), as pesquisas no setor de manufatura dessas ferramentas miniaturizadas têm avaliado concomitantemente o aumento da performance e a redução do tamanho.…”
Direitos para esta edição cedidos à Atena Editora pelos autores. Todo o conteúdo deste livro está licenciado sob uma Licença de Atribuição Creative Commons. Atribuição-Não-Comercial-NãoDerivativos 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0). O conteúdo dos artigos e seus dados em sua forma, correção e confiabilidade são de responsabilidade exclusiva dos autores, inclusive não representam necessariamente a posição oficial da Atena Editora. Permitido o download da obra e o compartilhamento desde que sejam atribuídos créditos aos autores, mas sem a possibilidade de alterá-la de nenhuma forma ou utilizá-la para fins comerciais. A Atena Editora não se responsabiliza por eventuais mudanças ocorridas nos endereços convencionais ou eletrônicos citados nesta obra. Todos os manuscritos foram previamente submetidos à avaliação cega pelos pares, membros do Conselho Editorial desta Editora, tendo sido aprovados para a publicação.
“…A remoção dos cavacos produzidos durante o processo de furação é um fator de grande importância, devendo ser levado em consideração no momento de definição dos parâmetros do processo. Quando se trata do processo de micro furação a remoção desta apara torna-se um fator ainda mais crítico, visto que o acúmulo destes nos furos gera aquecimento e tensão adicionais que, podem, culminar na quebra da microbroca (Hasan et al, 2017). (Masuzawa, 2000).…”
Section: Formação Do Cavacounclassified
“…Fig. 4ilustra o padrão alcançado até o momento para a fabricação de microbrocas, de acordo comHasan et al (2017), as pesquisas no setor de manufatura dessas ferramentas miniaturizadas têm avaliado concomitantemente o aumento da performance e a redução do tamanho.…”
Direitos para esta edição cedidos à Atena Editora pelos autores. Todo o conteúdo deste livro está licenciado sob uma Licença de Atribuição Creative Commons. Atribuição-Não-Comercial-NãoDerivativos 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0). O conteúdo dos artigos e seus dados em sua forma, correção e confiabilidade são de responsabilidade exclusiva dos autores, inclusive não representam necessariamente a posição oficial da Atena Editora. Permitido o download da obra e o compartilhamento desde que sejam atribuídos créditos aos autores, mas sem a possibilidade de alterá-la de nenhuma forma ou utilizá-la para fins comerciais. A Atena Editora não se responsabiliza por eventuais mudanças ocorridas nos endereços convencionais ou eletrônicos citados nesta obra. Todos os manuscritos foram previamente submetidos à avaliação cega pelos pares, membros do Conselho Editorial desta Editora, tendo sido aprovados para a publicação.
“…In the other hand, most of the high technology industries such as aerospace, electronics, medicine and automobiles are developing rapidly and the design of products become smaller, cheaper and faster as all of these factors are being consumer choice. Therefore, the application of micro drilling has been increase in the industry in order to drill the micro size of the hole diameter [2]. There is no specific definition for the micro drill however, researcher generally define that the drilling process with drills bit diameter in between 1µm and 1mm and the aspect ratio greater than 10 [3].…”
Carbon Fiber Reinforced Polymer (CFRP) is extensively used in aircraft and automotive industries due to it exceptional material properties such as high strength to weight ratio and corrosion resistance. Nevertheless, micro drilling process of CFRP material poses various challenge as it has irregular material properties along the structure. High cutting force which lead to poor hole quality is one of the issues that always occur when drilling this material. Hence, the understanding on the relationship between process parameter and material behavior is vital to achieve optimum performance of machining process. The experiment was carried out using 2-level factorial design with variable spindle speed range of 8,000 – 12,000 rpm and feed rate range of 0.01-0.015 mm/rev. Micro drill bit with diameter of 0.9 mm was used and new fresh drill were used for every run to avoid tool wear effect. As a result, lower thrust force of 6.3742 N is obtained from the combination of spindle speed 10k rpm and feed rate 0.0125 N. Therefore, it can be concluded that, optimum parameter falls between the range of 8,000 – 12,000 rpm of spindle speed and 0.01-0.015 mm/rev of feed rate. Validation of the optimum parameter suggested from 2-level factorial which are 8,000 rpm and 0.01 mm/rev is executed. The final result obtained shows 4.5% of error from targeted value and this result is absolutely acceptable and portray the reliability of the experiment.
“…Recently, various micro-components with three-dimensional (3D) cylindrical shapes are required. They are used as contact-probe springs in testing systems of semiconductor integrated circuits [1], syringe needles with surface textures for detecting their positions when they are stuck into bodies [2], medical stents [3][4][5], surgery tools [6], micro-needles [7] and others [8][9][10][11][12][13][14][15].…”
Numerous micro-slits were opened penetrating through fine stainless steel pipes using laser-scan lithography and electrolytic etching, and meshed pipes were fabricated. Such micro-fabrication technology will be useful for developing bio-medical micro-stents, syringe needles, mesh filters, and others. As original materials, stainless-steel pipes with an outer diameter of 100 μm, a thickness of 20 μm and a length of 40 mm were used. At first, each pipe coated with a positive resist was exposed to a beam spot of violet laser, and multi-slit patterns were delineated by scanning and intermittently moving the pipe in the axial and rotational directions. After the development, each pipe masked by the resist film except the slit pattern parts were etched individually. Electrolytic etching was applied by using an aqueous solution of NaNO3 and NH 4 Cl as an electrolyte. As a result, mesh structures composed of four linearly arrayed 22 slits arranged at every 90° circumferential angle were fabricated.
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