A novel machinability test for determining the cutting behaviour of iron-based, carbon-containing and copper-containing powder metallurgy steels (PMS)

Czampa, Miklós; Bíró, István; Szalay, Tibor

doi:10.1007/s00170-016-9313-x

Cited by 13 publications

(3 citation statements)

References 24 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Measuring of surface roughness profile of machined surfaces of quasi-hard materials (like aluminum alloys, titanium alloys, etc.) can be sufficiently accurately and easily conducted by a contact profilometer [47][48][49][50]. However, materials with lower hardness properties (like plastics, plasticine, etc.)…”

Section: Usability Of Contact Profilometermentioning

confidence: 99%

Analysis of Characteristics of Surface Roughness of Machined CFRP Composites

Geier

Pereszlai

2019

Period. Polytech. Mech. Eng.

View full text Add to dashboard Cite

Measuring and characterizing of surface roughness of machined surfaces of carbon fiber reinforced polymer (CFRP) composites are difficult due to the occurrence of special surface damages (delamination, uncut fibers, fiber pull-outs or micro-cracks, etc.). The main objective of the present study is to analyze the characteristics of surface roughness of machined unidirectional CFRP in detail. Numerous conventional drilling, helical milling, and edge trimming experiments were carried out with different cutting tools in order to analyze the influence of them on the average surface roughness (Ra), on the roughness depth (Rz) and on the Rz /Ra parameter. The surface roughness was measured by a Mitutoyo SJ-400 contact profilometer and an Alicona Infinite Focus confocal microscope. The usability of the contact profilometer was experimentally tested and compared its results with the results of the confocal microscope. Experimental results show that the contact profilometer is suitable for measuring surface roughness of CFRP, furthermore, values of Rz /Ra of drilled and edge trimmed surfaces of unidirectional CFRP are changing in a wide interval: from 5 to 14 μm/μm due to the special surface damages. Based on this research, the machinability analysis of CFRP is suggested to be extended to the analysis of the Rz /Ra parameter.

show abstract

Section: Usability Of Contact Profilometermentioning

confidence: 99%

Analysis of Characteristics of Surface Roughness of Machined CFRP Composites

Geier

Pereszlai

2019

Period. Polytech. Mech. Eng.

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Generally, PM is assumed to be a near-net shape process which means that the additional shaping operations, such as machining, are unnecessary [5]. However, for parts with high precision and complex structures, such as threads and holes perpendicular to the pressing axis, subsequent machining operations are essential and effective [6]. erefore, more than 40% of PM components in industrial products must be machined to meet design requirements [7,8].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Material Removal Mechanism of Green Machining on Powder Metallurgy Parts during Orthogonal Cutting

Yang

Wan

2020

Advances in Materials Science and Engineering

View full text Add to dashboard Cite

Due to its energy-saving and cost-reducing characteristics, a novel green machining technique for powder metallurgy (PM) parts is attracting increasing concern. Unlike in the traditional PM machining technique, in the PM green-machining method arranges, the processing operation is performed before sintering. Since the pristine PM compacts are relatively soft because it just bonds the particles together, direct cutting on pristine PM compacts is a tool-saving and cost-effective manufacturing technique and its cutting mechanism is different from that of both solid plastic metals and conventional brittle materials because of the special characteristics of a discontinuous material. The influences of cutting parameters on machined surface roughness are investigated by orthogonal cutting experiments. The results show that the machined surface roughness decreases with increasing cutting thickness and rounded cutting edge radius and slightly increases with increasing rake angle. It is suggested that these results are contrary to the long-held notions of machined surface roughness. Moreover, a geometric model illustrating the PM green-machining process was established to reveal the mechanism of material removal and machined surface formation. This model shows that the material removal of PM is composed of particle shearing deformation, peeling, and ploughing/extruding. Finally, this machining model was validated through observations of machined surface morphology and chip morphology.

show abstract

“…Однако, как показано в работе [1], уменьшение номинальных размеров геометрических элементов обязательно приводит к уменьшению допусков, что, в свою очередь, приводит к усложнению их выполнения. Несмотря на то, что существуют технологии производства, которые позволяют непосредственно создавать необходимую геометрию детали (например, порошковая металлургия, 3D-печать), особые геометрические особенности (например, резьба, мелкие канавки, скрещенные отверстия) или недостаточные свойства материала (например, проблемы структурной целостности и однородности), также вызывают трудности при изготовлении деталей [2][3][4]. Строгие требования к деталям делают некоторые мелкие чистовые операции сложновыполнимыми.…”

unclassified

The influence of sharpness of cutting tool on processing of steel 07X16H4B

Rechenko¹,

Kamenov²,

Balova³

et al. 2019

OSB

View full text Add to dashboard Cite

Д. С. РеченКо Р. У. КАМеноВ Д. г. бАлоВА А. К. АУбАКиРоВА и. К. чеРных Омский государственный технический университет, г. Омск Влияние оСтРоты РежУщего инСтРУМентА нА обРАботКУ СтАли 07х16н4б Качество обработки сталей в промышленности характеризуется множеством параметров (например, наличием микровырывов, чешуек и наплывов, уровнем шероховатости и т.д.). На данные параметры влияют такие факторы, как режимы резания (скорость резания, подача и глубина), параметры технологического оборудования и характеристики режущего инструмента (геометрия режущей части, упрочняющее покрытие, острота лезвия). Цель работы-исследование обработанной поверхности коррозийно-стойкой стали 07Х16Н4Б инструментом, заточенным классическим и высокоскоростным способами. Для достижения поставленной цели в работе были решены следующие задачи: изготовлен и заточен концевой твердосплавный режущий инструмент; проведены испытания режущего инструмента на стали 07Х16Н4Б; был проведен контроль качества обработанной поверхности. Представлены результаты экспериментов по лезвийной обработке нержавеющей стали инструментом с различной остротой лезвия. На основе данных результатов сделаны выводы о том, что наилучший результат обработки высокопрочной коррозийно-стойкой стали марки 07Х16Н4Б получен инструментом, заточенным высокоскоростным способом, с остротой лезвия ρ = 3…5 мкм. Полученные результаты работы позволяют обосновать рекомендации по требуемой остроте твердосплавного режущего инструмента, применяемого при обработке высокопрочных труднообрабатываемых сталей. Ключевые слова: обработка коррозийно-стойкой стали, острота лезвия, высокоскоростное затачивание. РечеНКО денис Сергеевич, доктор технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Металлорежущие станки и инструменты».

show abstract

A novel machinability test for determining the cutting behaviour of iron-based, carbon-containing and copper-containing powder metallurgy steels (PMS)

Cited by 13 publications

References 24 publications

Analysis of Characteristics of Surface Roughness of Machined CFRP Composites

Analysis of Characteristics of Surface Roughness of Machined CFRP Composites

Material Removal Mechanism of Green Machining on Powder Metallurgy Parts during Orthogonal Cutting

The influence of sharpness of cutting tool on processing of steel 07X16H4B

Contact Info

Product

Resources

About