A Literature Review on Efficient Plant Layout Design

Naik, Sanjeev B.; Kallurkar, S. P.

doi:10.34218/ijierd.7.2.2016.005

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“…eines Materialflusssystems existieren verschiedene Verfahren zur mathematischen Optimierung des Designs bspw. die Tabu-Suche, Simulated Annealing, und genetische Algorithmen [17].…”

Section: Anlagenplanung Und -Testsunclassified

Simulative Optimierung der Steuerungsparameter eines Materialflusslayouts mit Bandförderern

Kienzlen

Weißen

Verl

et al. 2020

Forsch Ingenieurwes

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Zusammenfassung Moderne Fertigungssysteme sind komplexe, umfangreiche Systeme. Eine sorgfältige Planung des gesamten Fertigungssystems ist erforderlich, um langfristig effektiv zu produzieren und Gewinne zu erzielen. Bei der Layoutplanung dieser Systeme muss berücksichtigt werden, dass der Materialfluss zwischen einzelnen Stationen zuverlässig und reibungslos funktioniert. Die virtuelle Inbetriebnahme (VIBN) ermöglicht es, das Zusammenspiel von Anlagenlayout und Steuerungssystem, welches das optimale Design der Anlage wesentlich beeinflusst, frühzeitig zu testen. Konzeptionsfehler und Engpässe, die die Performance beeinflussen, können im Voraus erkannt und behoben werden. Für die VIBN wird die reale Anlage durch ein Simulationsmodell ersetzt, um im Zusammenspiel mit dem realen Steuerungssystem Tests durchführen zu können. In dieser Arbeit wird ein Vorgehensmodell entworfen, anhand dessen die Leistungsfähigkeit von Maschinen und Anlagen mit besonders hohem Materialflussaufkommen analysiert und das Layout bewertet werden kann. Wichtige Leistungskenngrößen wie die Taktzeit und Auslastung einzelner Bestandteile des Fertigungssystem können hinsichtlich ihrer Realisierbarkeit überprüft werden. Durch Testläufe an einem Simulationsmodell des Materialflusses werden Fehler und Engpässe, welche die Performance der Anlage negativ beeinflussen, frühzeitig erkannt. Zur Verbesserung des Layouts wird dabei ein Flussmodell basierend auf einer Erhaltungsgleichung eingesetzt. Das neue Simulationsmodell ermöglicht insbesondere die Simulation großer Mengen an Materialien bei gleichzeitig geringer Berechnungsdauer. Für die Validierung der Ergebnisse werden Parameter festgelegt, die als Indikator für die Leistung von Materialflusssystemen dienen und in einer ingenieurstechnischen Simulation gemessen werden können. Das enge Zusammenspiel verschiedener Simulationen ermöglicht die Validierung und effiziente Verbesserung des Layouts.

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“…eines Materialflusssystems existieren verschiedene Verfahren zur mathematischen Optimierung des Designs bspw. die Tabu-Suche, Simulated Annealing, und genetische Algorithmen [17].…”

Section: Anlagenplanung Und -Testsunclassified

Simulative Optimierung der Steuerungsparameter eines Materialflusslayouts mit Bandförderern

Kienzlen

Weißen

Verl

et al. 2020

Forsch Ingenieurwes

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“…The definition of facility layout may be given as the arrangement of machinery and flow of materials from one facility to another. It minimizes the material handling costs, while considering any physical restrictions on such arrangement (16)(17)(18).…”

Section: Facility Layout Design For Efficiency Improvementmentioning

confidence: 99%

Methods for Efficiency Improvement of Production and Logistic Processes

Kovács

2018

Research Papers Faculty of Materials Science and Technology Slovak University of Technology

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In the changing economic environment, global competition where the customer demands are changing continuously, the enterprises have to focus on cost reduction, efficiency improvement, higher productivity and profitability. In the production, the resources (raw materials, humans, machines, equipment, etc.) are always limited. It is very important for the manufacturing companies to produce cost effective final products in a short lead time which can be achieved by minimized cost and higher effectiveness, and therefore, efficiency improving methods are needed. There are lot of tools and sophisticated methods for design, analysis and improvement of production and logistical processes. The author introduces the most often applied methods for it, which are the simulation, Lean method and layout design. The paper summarizes the characteristics, typical application fields of these methods and the reasons for application of these. Main aims of logistics process improvement and the main steps and advantages of the described methods are introduced.

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“…By determining the total distance travelled of the worker from one workstation to another, the ineffectiveness of the existing layout can be determined (Low & Wong, 2017). Relayout process can be done if there is congestion and bad utilization of space in floor production, excess stock in process at the facility, high materials handling distance, bottleneck at the workstation, idle time of facilities and workers, labour anxiety and discomfort, accidents and difficulty in controlling operations and personnel (Naik, 2016).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Designing the Re-layout of the Production Floor Using Integrated Systematic Layout Planning (SLP) and Simulation Methods

Mansur¹,

Ahmarofi²

2020

IJIM

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In the manufacturing company, an efficient production floor affects the productivity of the company. Thus, a well design production floor layout assists the company to achieve its objectives. In this regard, this study aims to design a new alternative production floor layout for the XYZ manufacturing company. The company facing the facility layout problem (FLP) where their workstation on the production floor was not located based on the activity-relationship. Thus, the company struggles to reduce the distance travel of their workers from one station to another by re-layout their production floor. The Systematic Layout Planning (SLP) method was used to determine the best new alternative layout for the company. Subsequently, the AnyLogic simulation software was utilized to test the effectiveness of the layout by using the number of steps as the parameter. As a result, it is found that the total number of steps of workers in the production floor can be reduced from 16,554 steps (in existing layout) to 15,956 steps (in new alternative layout).

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A Literature Review on Efficient Plant Layout Design

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Simulative Optimierung der Steuerungsparameter eines Materialflusslayouts mit Bandförderern

Simulative Optimierung der Steuerungsparameter eines Materialflusslayouts mit Bandförderern

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Designing the Re-layout of the Production Floor Using Integrated Systematic Layout Planning (SLP) and Simulation Methods

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