A conceptual framework for integrating Facility Layout and Production Scheduling in Flowshop Manufacturing Cells decisions

Abstract

Objective: In this paper, a conceptual framework for integrating production scheduling in flowshop manufacturing cells, known as flowshop group scheduling (FSGSP), and unequal-area facility layout (UAFLP) decisions is proposed. Materials and Methods: First, a brief literature review is carried out to identify the elements, solution techniques and complementary decisions for the UAFLP, FSGSP and layout-scheduling approaches. Results: Based on the results of the literature review a 4-phase integrative model is proposed to integrate these decisions, based on a lean manufacturing environment. The phases include the input data collection and preparation process, the definition of the UAFLP, FSGSP and other complementary decisions, the optimization of the decisions, and the selection of the best alternative. Conclusions: The integration of these decisions using the proposed framework can achieve benefits related to the reduction of mudas, such as material handling, high work-in-process inventory levels and setup times for real, industrial contexts.

Estrategia lúdica de aprendizaje para el control de sistemas de producción desde un enfoque Lean: El uso del sistema de tarjetas Kanban

“…(Ribeiro et al, 2019) evalúan el impacto de la implementación de distintas herramientas Lean en una organización que fabrica plásticos, encontrando una mejora significativa en distintos indicadores claves dentro de la compañía. Por el contrario, (Cáceres-Gelvez et al, 2022) proponen un marco conceptual que integra dentro de las decisiones de producción, la programación de celdas de manufactura en entornos de producción de flujo en línea y distribución de instalaciones con áreas desiguales. Uno de las ideas disruptivas que propone un sistema de producción bajo un enfoque de Lean Manufacturing es el uso de la filosofía Justo a Tiempo (JIT), en donde el ritmo al que se fabrica depende directamente de los pedidos de los clientes (Rivera Cadavid, 2011), dejando a un lado el enfoque tradicional de producción contra inventario basado en pronósticos de demanda.…”