A comprehensive review of tolerancing research

Hong, Yoo S.; Chang, Tien‐Chien

doi:10.1080/00207540210128242

Cited by 258 publications

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“…Tolerance synthesis, which is also called tolerance allocation, is carried out in a direction opposite to tolerance analysis; from the tolerance of the function of interest to the individual tolerances [2]. According to Gryna et al [3] tolerance is set by the engineering design function to define minimum and maximum values allowable for the product to work properly.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Concurrent Engineering of Tolerance Synthesis and Process Selection for Products With Multiple Quality Characteristcs Considering Process Capability

Mustajib¹

2012

MST

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The existences of variances that are very difficult to be removed from manufacturing processes provide significance of tolerance to the product quality characteristics target of customer functional requirement. Furthermore, quality loss incurred due to deviation of quality characteristics of the target with a specified tolerance. This article discusses the development of concurrent engineering optimization model of tolerance design and manufacturing process selection on product with multiple quality characteristics by minimizing total costs in the system, namely total manufacturing cost and quality loss cost as functions of tolerance, also rework and scrap costs. The considered multiple quality characteristics have interrelated tolerance chain. The formulation of proposed model is using mixed integer non linear programming as the method of solution finding. In order to validate of the model, this study presents a numerical example. It was found that optimal solution are achieved from proposed model in the numerical example. Abstrak Rekayasa Simultan Sintesis Toleransi dan Pemilihan Proses untuk Produk dengan Multi-karakteristik Kualitas yang Mempertimbangkan Kapabilitas Proses.Keberadaan variansi yang sangat sulit untuk dihilangkan dalam proses manufaktur memberikan peran penting adanya toleransi terhadap target karakteristik kualitas produk yang menjadi kebutuhan fungsional bagi konsumen. Selanjutnya timbul kerugian kualitas yang disebabkan oleh penyimpangan karakteristik kualitas dari target dengan toleransi yang ditetapkan. Makalah ini membahas pengembangan model optimisasi rekayasa simultan desain toleransi dan pemilihan proses manufaktur pada produk dengan multi karakteristik kualitas untuk meminimasi total ongkos dalam sistem, yaitu total ongkos manufaktur dan ongkos kerugian kualitas yang merupakan fungsi dari toleransi serta ongkos rework dan ongkos scrap. Karakteristik kualitas produk yang diperhatikan dalam penelitian ini memiliki rantai toleransi yang saling berkaitan (interrelated chain). Formulasi model yang dikembangkan menggunakan mixed integer non linear programming sebagai metode pencarian solusi.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Concurrent Engineering of Tolerance Synthesis and Process Selection for Products With Multiple Quality Characteristcs Considering Process Capability

Mustajib¹

2012

MST

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show abstract

“…He focused on constructing semantically correct tolerance zones and he proposed a solid offset approach for this purpose. Since then, a lot of models are proposed by the literature to perform the tolerance analysis of an assembly whose components may be considered as rigid parts (Hong & Chang, 2002). The vector loop model uses vectors to represent relevant dimensions in an assembly (Chase et al, 1995;Chase et al, 1996;Chase et al, 1997a (Martino & Gabriele, 1989;Boyer & Stewart, 1991;Gupta & Turner, 1993).…”

Section: Literature Reviewmentioning

confidence: 99%

“…This condition, know as free-state variation, is principally due to weight and flexibility of the part and the release of internal stresses resulting from fabrication. Many well-known approaches exist in the literature to tolerance analysis (Hong & Chang, 2002;Shen et al, 2004). However, these methods are not easy to apply, especially for complex aerospace assemblies, since they were born to deal with elementary features, such as plane, hole, pin and so on.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

To Carry Out Tolerance Analysis of an Aeronautic Assembly Involving Free Form Surfaces in Composite Material

Polini¹

2011

Advances in Composite Materials - Ecodesign and Analysis

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“…[Salomons et ál., 1996a[Salomons et ál., y 1996b, que analizaron los sistemas CAT (Computer Aided Tolerancing / Toleranciado Asistido por Ordenador), reposa sobre cuatro tópicos fundamentales: la representación de tolerancias, la especificación de tolerancias, la asignación o síntesis de tolerancias y el análisis de tolerancias. Otros trabajos consideran otros tópicos de interés [Hong y Chang, 2002], pero coinciden en la importancia de los anteriormente citados.…”

Section: El Diseño De Tolerancias En El Desarrollo Del Productounclassified

“…La especificación de tolerancias, en un sentido más reducido del término que el considerado para la exposición en el apartado 3.2, consiste en especificar los tipos y valores de las tolerancias, y es uno de los ámbitos que menos atención ha recibido [Hong y Chang, 2002]. En la práctica, cuando el diseñador especifica el tipo y valor de las tolerancias se basa, muy habitualmente, en su propia experiencia o en información empírica.…”

Section: El Diseño De Tolerancias En El Desarrollo Del Productounclassified

Modelo basado en Elementos Característicos para la Planificación Supervisora de la Inspección

Bellido¹,

María²

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Castellón de la Plana, diciembre 2015 III RESUMEN En los entornos de desarrollo integrado de nuevos productos es necesaria la aplicación de nuevos enfoques y metodologías que den respuesta a la complejidad que implica la cooperación entre todos los participantes en el ciclo de vida del producto. De entre estos, adquieren especial relevancia aquellos que permiten garantizar la integridad del producto a través del ciclo de diseño-fabricación-inspección y que se centran en la representación y tratamiento de la información geométrica del mismo. De entre las alternativas existentes para esta representación del producto, en la tesis se opta por una representación basada en Elementos Característicos (EC), porque permiten completar la información geométrica con información y conocimiento específico de un determinado dominio, en este caso el de planificación de procesos de inspección.En las plantas industriales ahora las actividades de inspección son vistas como una actividad productiva más, potenciándose la integración de estas, tanto las realizadas en proceso como las post proceso, con las de conformado, como es el caso de las de mecanizado. Un planteamiento que ha puesto de manifiesto la necesidad de elaborar planes integrados de mecanizado e inspección. Por ello, para el desarrollo de la investigación se planteó la hipótesis de que el modelado de ensambles/mecanismos en base a EC, que se ha utilizado habitualmente en la fase de especificación del producto, también se puede utilizar en la de elaboración de los planes integrados de mecanizado e inspección. Un planteamiento que además podría facilitar la integración entre estas fases, asegurando el cumplimiento de todos los requisitos impuestos al producto y mejorando la calidad y la eficiencia del proceso global.Partiendo de este planteamiento, en la tesis se propone un nuevo tipo de EC, el Elemento Característico de Inspección (ECI), adecuado para la planificación de los procesos de inspección a nivel supervisor y que propicia la integración en el proceso de desarrollo integrado y colaborativo de productos, procesos y recursos. El ECI desarrollado contiene toda la información necesaria para los ejercicios y razonamientos propios de la especificación del plan de inspección a nivel supervisor y está basado en un meta-modelo de EC que establece una estructura y semántica común. Se trata de una característica que permite su integración con modelos de EC específicos de otros dominios, garantizando así la coherencia y compatibilidad entre modelos. Para asegurar la consistencia entre los modelos de ensamble de inspección y de ensamble producto, el ECI propuesto es una especialización de un Elemento Característico de Especificación (ECE) genérico, que contiene información común a cualquier ejercicio de diseño y especificación que se pueda realizar sobre un ensamble, como puede ser el correspondiente al producto final o a los establecidos durante el proceso de inspección. Para ello el ECE, y por lo tanto también el ECI, contemplan la geometría con defectos, esencial en estos e...

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A comprehensive review of tolerancing research

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Concurrent Engineering of Tolerance Synthesis and Process Selection for Products With Multiple Quality Characteristcs Considering Process Capability

Concurrent Engineering of Tolerance Synthesis and Process Selection for Products With Multiple Quality Characteristcs Considering Process Capability

To Carry Out Tolerance Analysis of an Aeronautic Assembly Involving Free Form Surfaces in Composite Material

Modelo basado en Elementos Característicos para la Planificación Supervisora de la Inspección

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