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Комаров, О. С.; Sadovskii, V. M.; Урбанович, Н. И.; Grigor’ev, S. V.

doi:10.1023/a:1027372100202

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“…The metal base (matrix) of the WCCI is made up of austenite and its transformation products. To the greatest extent, martensite and metastable retained austenite meet the requirements for wear-resistant chromium cast irons [2][3][4][5].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of High-Temperature Quenching on the Phase Composition, Structure, and Wear Resistance of Ni-Hard Chromium-Nickel Cast Iron

et al. 2021

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Metallographic, micro-X-ray spectral and X-ray structural analyses have been carried out. The quenching temperature increase from 900 to 1150 °C leads to high abrasive wear resistance in Ni-hard chromium-nickel cast iron. The initial hardness decreased before the test from 60 to 35 HRC due to the fact that the phase composition of the metal base before the wear test changes during quenching from medium-carbon martensite with secondary cementite to retained metastable austenite. It contributes to increase the crack resistance of cast iron. Austenite turns into dispersed friction martensite on the working surface in the process of wear testing or operation, as a result of the impact of abrasive particles. This martensite together with a part of cementite provides a high level of hardening and operability of the cast iron secondary microstructure.

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of High-Temperature Quenching on the Phase Composition, Structure, and Wear Resistance of Ni-Hard Chromium-Nickel Cast Iron

et al. 2021

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“…A adição de terras raras e de elementos químicos formadores de carbonetos como o Nb e Ti propicia a fragmentação dos carbonetos primários em ligas de ferro fundido branco. Por outro lado, a adição de terras raras e de alumínio em ligas de Fe-Cr-C favorece a formação de camada de passivação superficial e, por conseguinte, ao aumento da resistência à degradação química [9]. Em termos de classificação de desempenho de materiais, o principal tipo de avaliação de materiais se dá por determinação da perda de massa de peças após o uso em escala industrial.…”

Section: Introductionunclassified

Desenvolvimento De Materiais Resistentes Ao Desgaste E À Corrosão a Quente Aplicados Em Grelhas De Sinterização

Teixeira¹,

Albertin²,

Marques³

2017

Anais Dos Seminários De Redução, Minério De Ferro E Aglomeração

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ResumoGrelhas constituem o fundo móvel dos setores da esteira sem fim das máquinas de sinterização. Diferentes tipos de materiais têm sido utilizados para a fabricação dessas peças, desde aços resistentes ao calor e inoxidáveis até ferros fundidos de alta resistência, tendo como parâmetro de controle a perda de massa ou redução da espessura das grelhas. A necessidade do aumento do ritmo operacional das sinterizações ao longo dos anos tem levado ao aumento da substituição de grelhas, contrapondo ao aumento da produtividade das sinterizações. Desta forma, a adequação da resistência ao desgaste abrasivo e a minimização de transformações microestruturais em função as condições de utilização dos materiais desses componentes mecânicos têm sido alvo do desenvolvimento de materiais para essa aplicação. Nesse trabalho é discutido o desenvolvimento de materiais aplicados em grelhas de sinterização, visando o aumento da sua vida útil, a partir do melhor entendimento dos mecanismos de degradação e da realização de ensaios laboratoriais de desgaste abrasivo, corrosão a quente e fadiga térmica. Dentre cinco alternativas avaliadas, a concepção de material com matriz ferrítica e adição de elementos químicos formadores de carbonetos mais estáveis a elevadas temperaturas e formação de camada mais aderente de óxidos apresentou melhores resultados, gerando uma perspectiva de aumento da vida útil da ordem de pelo menos três vezes em relação à condição atual. Palavras-chave: Grelha de sinterização; Ferro fundido de alto cromo. DEVELOPMENT OF WEAR AND HOT CORROSION RESISTANT MATERIALS APPLIED TO SINTERING GRATES AbstractGrates are mobile background parts used in sectors of sintering machine strands. Various materials have been used in the manufacture of such parts ranging from heat resistant and stainless steels to high chrome cast iron. Their control parameter in service is either the weight loss or thickness reduction of the grates. The need to increase the operating output of sintering over the years has increased the replacement of grates, impairing sintering productivity. Thus, the suitability of abrasive wear resistance and the minimization of microstructural change in service of the mechanical components from these materials have been the target in the development of materials for such applications. The development of materials used in sintering grates is discussed in this paper, aiming to increase their useful life, based on laboratory tests involving abrasive wear, hot corrosion and thermal fatigue in five alternative alloys. Among the alloys evaluated, the material with ferritic matrix alloyed with elements that forms stable carbides at elevated temperatures and thinner corrosion product layer showed better results. This led to a perspective of increasing the useful life around three times the life in the current condition.

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