3D study of cooling system effect on the heat transfer during polymer injection molding

Hassan, Hamdy; Régnier, Nicolas; Bot, Cédric Le; Defaye, G.

doi:10.1016/j.ijthermalsci.2009.07.006

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“…En la producción de la carcasa interna, la cual recibirá la fijación del socket, la resina empleada en este proceso es el Polipropileno blanco (PP), el cual ofrece buena resistencia al impacto, atóxico, baja absorción de humedad, buena estabilidad térmica, además de fácil maquinado. La industria de materiales plásticos es una de las industrias de mayor crecimiento del mundo 14 siendo clasificada como una de las industrias de billones de dólares [11]. Con la evolución de la industria petroquímica, los polímeros termoplásticos se destacan en función de la producción económica y la facilidad con que son procesados en la forma fundida.…”

Section: Ii2 Inyección Plásticaunclassified

Mejora del proceso de fijación del Socket de cableado en el panel de instrumentos para motocicletas

Lima¹,

Leite²,

Fujiyama³

2016

ITEGAM- Journal of Engineering and Technology for Industrial Applications (ITEGAM-JETIA)

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The use of Sockets for preparation of lamps, either for residential or industrial use, has been suffering a considerable change through the years their its physical model and in the raw material used for their manufacture, motivating the industries to search amodel of Socket in favor of a quality management and a continuous improvement. This article aims to analyze the manufacturing process of the instrument panel for two-wheeled vehicle (motorcycles), looking for improvements in the process of fixation of the wiring Socket in the inferior case of the instrument panel. The used method was the qualitative and quantitative, guided by the technique of case study in the production process of the assembly line of the instrument panel. The obtained results showed a reduction in the time of the process from 40 sec to 16 sec, representing an improvement of 24 sec in the indicator of the time, beyond a direct reduction in the production cost of the instrument panel, resulting in an annual financial gain of (U$D 40.794,46) with a return of the invested capital in a period of seven months, and the improvement of the manufacturing process. Mejora del proceso de fijación del Socket de cableado en el panel de instrumentos para motocicletas RESUMENEl uso de Sockets para acondicionamiento de lámparas ya sea para uso residencial o industrial, han venido sufriendo con el pasar de los años considerables cambios, ya sea en su formato físico o en la materia prima empleada en su fabricación, lo que ha motivado a las industrias a buscar un modelo de Socket en pro de una gestión de calidad y de una mejoría continua. Este artículo tiene por objetivo el análisis del proceso de fabricación del panel de instrumentos para vehículos de dos ruedas (Motocicletas), buscando mejorías en el proceso de fijación del Socket del cableado en la carcasa inferior del panel de instrumentos. El método utilizado fue el cualitativo y el cuantitativo, orientado por la técnica de estudio de caso en el proceso productivo de la línea de montaje del panel de instrumentos. Los resultados obtenidos mostraron una reducción del tiempo del proceso de 40 seg para 16 seg, representando una mejoría de 24 seg en el tiempo del indicador, además de una reducción directa en el costo de producción del panel de instrumentos, resultando en una ganancia financiera anual de 40.794,46 U$D, con un retorno del capital invertido en un período de siete meses y la mejora del proceso de fabricación.Palabras clave: Uso de Socket, Modelo Físico, Tipo de Materia Prima, Proceso de Fabricación. I. INTRODUCCIONEn el sector automotriz, por ejemplo, específicamente en los vehículos de dos ruedas, el uso de sockets para el acondicionamiento de las bombillas requiere de una tecnología diferenciada, que atienda a las necesidades eléctricas y mecánicas exigidas para mantener la estabilidad y fijación de las lámparas

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Section: Ii2 Inyección Plásticaunclassified

Mejora del proceso de fijación del Socket de cableado en el panel de instrumentos para motocicletas

Lima¹,

Leite²,

Fujiyama³

2016

ITEGAM- Journal of Engineering and Technology for Industrial Applications (ITEGAM-JETIA)

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“…al. [12] proved that cooling was improved when the cooling channels were rectangular. Several other research projects have focused on the analysis, optimization, and manufacturing of cooling systems.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…Based on the research done by Hassan et al [12], it can be concluded that the optimal cooling system can be determined with the thermal analysis of the effect of the cooling system on the heat transfer process in the mold. The measurement of the heat contact resistance between the polymer melt and the mold surface is very difficult, but its correct value is necessary to obtain precise results from numerical simulations.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Thermal simulations and measurements for rapid tool inserts in injection molding applications

Kovács

Szabó

Kovács

et al. 2015

Applied Thermal Engineering

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Rapid prototyping (RP) is a widely used process in the industry to shorten development time.Another advantage of this technology is the ability to create conformal cooling systems, thus not only cooling time and cycle time can be shortened, but also shrinkage, thus warpage can be decreased. The main disadvantage of Rapid prototyping materials is their low thermal conductivity, which strongly influences cooling properties and warpage.The research based on a special developed injection mold for novel rapid prototyping based mold inserts with cooling systems. A method has been introduced to determine the most important thermal parameters for injection molding simulations using rapid tools. Those parameters, which can be measured such as the specific heat and thermal conductivity of the mold materials, are directly implemented into the software. The heat transfer coefficient between the polymer melt and the rapid tool insert surface cannot be measured in a reasonable way, thus simulation software was used to determine that based on indirect calculation 2 derived from real measurements. In the paper, the method was proved with Fused Deposition Modeling (FDM) and Polyjet mold inserts.

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“…Entre estas etapas, el enfriamiento es la que demanda mayor tiempo, así es fundamental un bueno proyecto del sistema no sólo para reducir el tiempo de ciclo de proceso, sino también para mejorar la calidad del producto (Hassan et al, 2009), que puede ser clasificada como calidad externa: dimensión, forma, propiedades mecánicas, eléctricas y ópticas y calidad interna: tensión de cizallamiento, peso y orientación molecular y grado de cristalización (Wong et al, 2008). Un incorrecto enfriamiento puede llevar a deformaciones conocidas como rechupes y indeseables tensiones residuales (Hassan et al, 2010).…”

Section: Introductionunclassified

Reducción del Tiempo de Ciclo de Inyección de Termoplásticos con el uso de Moldes con Tratamiento Superficial por Nitruración

2012

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ResumenSe presenta un estudio sobre la transferencia de calor en un molde, comparando los ensayos de inyección utilizando moldes con y sin tratamiento superficial de nitruración. Simulaciones del proceso se realizaron con el uso de Asistencia Computacional a Ingeniería (CAE) para determinar los parámetros iniciales que se aplicaron en los ensayos reales en moldes instrumentados de acero P20 (con y sin tratamientos), inyectados con el polímero poliestireno cristal. Los resultados indicaron una reducción del tiempo de enfriamiento y del tiempo de proceso en el molde con el tratamiento, debido a una mejora en la conductividad térmica. Palabras clave: inyección, molde, tiempo de ciclo, enfriamiento, tratamiento superficial Cycle Time Reduction of Thermoplastic Injection using Nitriding Treatment Surface Molds AbstractA study on the heat transfer in a mold, comparing experimental injection tests using a mold with and without surface treatment (nitriding) is presented. Process simulations were carried out using Computer Aided Engineering tools (CAE) for the estimation of the initial parameters to be applied in the tests in instrumented P20 steel injection molds with the polymer crystal polystyrene. Results indicated a reduction of cooling time and of the time of the process in the mold with treatment, due to an increase of the thermal conductivity.

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3D study of cooling system effect on the heat transfer during polymer injection molding

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Mejora del proceso de fijación del Socket de cableado en el panel de instrumentos para motocicletas

Mejora del proceso de fijación del Socket de cableado en el panel de instrumentos para motocicletas

Thermal simulations and measurements for rapid tool inserts in injection molding applications

Reducción del Tiempo de Ciclo de Inyección de Termoplásticos con el uso de Moldes con Tratamiento Superficial por Nitruración

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