316L stainless steel corrosion in molten salts NaNO₃ KNO₃ NaNO₂ simulating storage conditions

Corrosión a alta temperatura del acero inoxidable AISI 316L en termofluidos a base de sales de nitrato fundido para plantas de concentración solar

“…Para nuestro caso de estudio los productos de corrosión que generan este efecto protector ante la corrosión son el Fe 0,612 Ni 0,388 y el CrNi [20][21]. La presencia de estos compuestos se evidencia en los difractogramas obtenidos bajos las tres condiciones de estudio desarrolladas en esta investigación.…”

“…Diferentes trabajos de investigación sobre la resistencia a la corrosión de aceros que podrían ser empleados como materiales de construcción de termotanques o líneas de transporte de termofluidos en centrales solares han reportado que la morfología típica de las capas de los productos de corrosión es una bicapa, lo cual se debe principalmente a la diferencia entre los coeficientes de dilatación térmica del metal base y de los productos de corrosión [8,10,20,21,27]. Además, cabe resaltar que el espesor de las capas obtenidas bajo nuestras condiciones experimentales es muy similar a los datos reportados previamente en otros estudios [21,27].…”

“…Diferentes estudios sobre la interacción entre el acero y las sales de nitrato se han desarrollado debido a que es necesario comprender los fenómenos que ocurren en la superficie del acero al estar en contacto con estos termofluidos. Todos estos trabajos han analizado los productos de corrosión por medio de SEM-EDS y DRX en la capa formada después de la exposición a las sales, demostrando la viabilidad del uso de distintos aceros para su posible implementación en plantas de concentración solar, además demostraron la eficiencia de las sales de nitrato para transportar la energía térmica [15][16][17][18][19][20][21][22][23][24][25].…”

Effect of Molten Salts Composition on the Corrosion Behavior of Additively Manufactured 316L Stainless Steel for Concentrating Solar Power

“…In addition, the presence of K2CrO4, which was not identified with XRD, would explain the presence of K in the EDX map, as it has been observed in Fe-Cr alloys in presence of KCl [46]. Other authors, such as Sandoval-Amador et al [17] and Zhang et al [47], Figure 7 shows the SEM micrographs of the L-PBF 316L stainless steel exposed to the KNaNO x salt at 650 • C (Figure 7a,b) and 700 • C (Figure 7c-e). The main difference observed between the two test temperatures was the thickness of the grown oxides coating, which was of ~8 µm and ~20 µm thickness at 650 and 700 • C, respectively.…”

“…In this context, austenitic stainless steels, and specifically, 316L stainless steel, are the most used structural materials in many industries, mainly due to their good corrosion resistance, which is attributed to the addition of Cr and Mo [17][18][19], and their good mechanical properties at high temperatures [20]. Moreover, its good oxidation resistance makes 316L stainless steel an excellent candidate to be used in CSP plants and high-temperature parts such as pipelines or hot tanks manufactured with stainless steel [21][22][23].…”