1998
DOI: 10.2355/isijinternational.38.132
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3-dimensional Mathematical Model for the Analysis of Continuous Beam Blank Casting Using Body Fitted Coordinate System.

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“…O'Connor et al 2) analyzed heat transfer and mold stress for the funnel type mold of the CSP (Compact Strip Production)-process and another study was carried by Nam et al 3) on this type of thin slab caster focusing on fluid flow and heat transfer. In this study, a 3-dimensional numerical model for fluid flow and heat transfer analysis [3][4][5] was employed with the aid of an effective heat capacity algorithm for the solidification 6) and flow pattern and related phenomena in the parallel type thin slab mold were investigated. The design of the submerged entry nozzle (SEN) with the electromagnetic brakes is considered to be the most effective controlling factor in the thin slab casting process.…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…O'Connor et al 2) analyzed heat transfer and mold stress for the funnel type mold of the CSP (Compact Strip Production)-process and another study was carried by Nam et al 3) on this type of thin slab caster focusing on fluid flow and heat transfer. In this study, a 3-dimensional numerical model for fluid flow and heat transfer analysis [3][4][5] was employed with the aid of an effective heat capacity algorithm for the solidification 6) and flow pattern and related phenomena in the parallel type thin slab mold were investigated. The design of the submerged entry nozzle (SEN) with the electromagnetic brakes is considered to be the most effective controlling factor in the thin slab casting process.…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…Lee et al [6], Yang et al [3] e CHEN et al [4,5], destacam que os fluxos recirculatórios de aço na região da alma e da ponta da flange afetam o perfil de crescimento da pele sólida do beam blank, e assim, o crescimento da pele sólida nas regiões do filete é mais lento nos estágios iniciais da solidificação. Da mesma forma, o crescimento da pele sólida nas regiões do filete e do centro da flange é retardado devido ao impingimento do fluxo de aço da válvula submersa sobre a pele sólida.…”
Section: Profundidade Do Jatounclassified
“…Ao definir novos modelos de alimentação, é necessário descrever o fluxo do fluido, uma vez que isto irá interferir no fluxo de calor e consequentemente na formação da casca sólida. Lee et al [4] verificaram que na região em que se tem contato do jato com a casca formada, a velocidade de crescimento da mesma é reduzida. Além disto se observa variação na troca térmica ao longo da seção, o que promove mudança na espessura da casca solidificada, formando gaps de ar em determinadas regiões, como nas quinas dos flanges, e estes gaps aumentam a resistência ao fluxo de calor e consequentemente elevam a temperatura, gerando concentração de tensão que podem resultar na formação de trincas ou outros defeitos, como até mesmo breakouts, conforme verificaram Lee et al [4] e Hibeller et al [5].…”
Section: Introductionunclassified