2301 Numerical Simulation and Experimental Verification of Friction in Turning Inconel 718 Alloy

Niesłony, P.; Grzesik, Wit; Żak, Krzysztof

doi:10.1299/jsmelem.2015.8._2301-1_

Cited by 5 publications

(8 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…8b). It can be noted that in the FEM simulations the value of friction coefficient was assumed to be equal to l = 0.5, similar as in Ref 16. Figure 8(b) shows that the best fitting to the measured temperatures is provided by the M1 model type, J-C constitutive model with the lowest values of B parameter and n exponent in the first elastic-plastic term.…”

Section: Validation Of New Mathematical Functions Of J-c Model By Femmentioning

confidence: 68%

Determination of Material Constitutive Laws for Inconel 718 Superalloy Under Different Strain Rates and Working Temperatures

Grzesik

Niesłony

Laskowski

2017

J. of Materi Eng and Perform

View full text Add to dashboard Cite

In this paper, a special procedure for the prediction of parameters of the Johnson-Cook constitutive material models is proposed based on the experimental data and specially developed MATLAB scripts which allow advanced modeling of complex 3D response surfaces. Experimental investigations concern two various strain rates of 10 23 and 10 1 1/s and the testing temperature ranging from the ambient up to 700°C. As a result, a set of mathematical equations which fit the experimental data is determined. The applicability of the experimentally derived constitutive models to the FEM modeling of real machining processes of Inconel 718 alloy is verified.

show abstract

Section: Validation Of New Mathematical Functions Of J-c Model By Femmentioning

confidence: 68%

Determination of Material Constitutive Laws for Inconel 718 Superalloy Under Different Strain Rates and Working Temperatures

Grzesik

Niesłony

Laskowski

2017

J. of Materi Eng and Perform

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…This problem is discussed in Refs. [4,7,21,22] but it is further an open question in metal cutting modelling.…”

Section: Hybrid Modelling Of Heat Distribution In the Cutting Zonementioning

confidence: 99%

Modelling of heat generation and transfer in metal cutting: a short review

Grzesik¹

2020

Journal of Machine Engineering

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

This paper overviews thermal fundamentals in metal cutting process for the determination of the amount of heat in the cutting zone which represents the interfaces between the cutting tool, the chip and the workpiece materials. Different measuring and predicting techniques of the tool-chip contact temperature and corresponding heat flux based on the estimated heat partition are outlined. The main focus was on the differently coated cutting tools and their role in controlling thermal behaviour of the cutting process. The computed algorithms for analytical and numerical methods as well as their main advantages and disadvantages, and practical applications in machining are overviewed. A number of practical solutions obtained in the Department of Manufacturing Engineering, TU of Opole are presented.

show abstract

“…Przez R oznaczono wektor obciąże-nia zewnętrznego, a ,,̈ są wektorami przemieszczenia, prędko-ści i przyspieszenia węzłów układu. Równanie to, jest całkowane względem czasu , metodą krok po kroku i nie jest przed tą operacją przekształcane [11,12,13,14].…”

Section: Wstępunclassified

“…Wyniki analizy naprężeń normalnych w osi X, Y, Z po pokonaniu przez ziarno nr 1 drogi 4,5 mm Analizując wyniki naprężeń normalnych w osi X, Y, Z dla symulacji procesu mikroskrawania ziarnem nr 1 i 2, zaobserwowano, że ich zmienność charakteryzuje się pewną częstotliwością (rys. 10,11,12). Obserwuje się różnicę pomiędzy wynikami naprężeń normalnych w osi X występu-jących w śladzie po mikroskrawaniu ziarnem nr 1, w którym widoczne jest formowanie się wióra bocznego wstęgowego, a ziarnem nr 2 którego cechy geometryczne naroża powodują przepływy materiału do postaci wióra przedniego.…”

Section: Analiza Kierunków Przemieszczeń Materiałuunclassified

Influence of analysis of features geometrical abrasive grains stress, strain and displacement of material in zone microgrinding

2015

View full text Add to dashboard Cite

W pracy zaprezentowano wyniki analizy wpływu cech steometrycznych ziaren na boczne przepływy materiału oraz naprężenia i odkształcenia w strefie mikroskrawania. Do analizy wykorzystano modele ziaren rzeczywistych tworzone na podstawie danych z pomiarów z wykorzystaniem triangulacyjnego skanera ATOS III SO. Ziarna zostaną poddane transformacji chmury punktów do modelu CAD. Modele te zostały zaimplementowane do systemu Ansys. Wyznaczono wpływ orientacji ziarna ściernego na intensywność niekorzystnych bocznych przepływów materiału.SŁOWA KLUCZOWE: Ansys, mikroskrawanie, szlifowanie, modelowanie, MES The paper presents the results of analysis of the impact geometrical features of grains on the side of the material flows and the stresses and strains in the zone microgrinding. Models used for the analysis of real grains formed based on data from measurements using triangulation scanner ATOS III SO. Grains will be the transformation of point cloud to CAD model. These models were implemented into the system Ansys. The effect of orientation of the abrasive grains to the intensity of the negative side of the material flow. KEYWORDS: Ansys, microginding, grinding, modeling, FEM WstępDobór cech stereometrycznych ziaren ściernych wykorzystanych do modelowania ma wpływ na ocenę procesu mikroskrawania, gdyż od nich zależą trajektorie przepływu obrabianego materiału. Definiowanie kształtu charakterystycznego ziarna jest trudne ze względu na duże zróżnico-wanie form geometrycznych ziaren powstających w procesie wytwarzania [5].Najmniejsze wartości kąta ścinania, dla których następu-je jeszcze oddzielanie materiału, zależą od właściwości samego materiału, zagłębienia ostrza h, parametrów geometrycznych wierzchołka ziarna ρ i 2ε oraz położenia i kształtu powierzchni natarcia. W niektórych pracach [9] podkreśla się, że istotny jest również wpływ mikrogeometrii ziarna na opory przemieszczania się materiału przed ziarnem. Cechy stereometryczne poszczególnych fragmentów wierzchołka ziarna są zazwyczaj zróżnicowane, co powoduje, że proces mikroskrawania wzdłuż toru ziarna, od począt-kowego kontaktu do stref o większych zagłębieniach jest zmienny ze względu na odmienne warunki kontaktu.Wcześniejsze wyniki analiz teoretycznych i badań doświadczalnych przeprowadzonych przez autorów, wykazują (rys.1), że w zakresie wartości stosunku s1= h:ρ = 0,05...0,5 kąty ścinania są większe od minimalnych tylko dla ziaren o mało rozwiniętej powierzchni podczas mikroskrawania materiałów o dużej twardości i małej wytrzymałości na ści-nanie.W literaturze najczęściej jako najważniejszy warunek oddzielania materiału podaje się graniczne wartości stosunku zagłębienia ziarna w materiał obrabiany h do promienia zaokrąglenia wierzchołka ρ. Analiza danych z wielu prac *prof. dr hab. inż. Wojciech Kacalak (wk5@tu.koszalin.pl), mgr inż. Łukasz Rypina (lukasz@rypina.pl) prof. nadzw. dr hab. inż. Tomasz Królikowski (tomasz@krolikowski.eu)

show abstract

2301 Numerical Simulation and Experimental Verification of Friction in Turning Inconel 718 Alloy

Cited by 5 publications

References 0 publications

Determination of Material Constitutive Laws for Inconel 718 Superalloy Under Different Strain Rates and Working Temperatures

Determination of Material Constitutive Laws for Inconel 718 Superalloy Under Different Strain Rates and Working Temperatures

Modelling of heat generation and transfer in metal cutting: a short review

Influence of analysis of features geometrical abrasive grains stress, strain and displacement of material in zone microgrinding

Contact Info

Product

Resources

About