Painéis de pínus e bagaço de cana empregando-se dois adesivos para uso na construção civil

Abstract

Resumo O presente trabalho objetivou produzir e avaliar painéis aglomerados empregando-se partículas de bagaço de cana-de-açúcar (Saccharum officinarum) e de pínus (Pinus taeda, Pinus elliottii), comparando-se a eficiência de dois adesivos, ureia-formaldeído e poliuretano derivado do óleo de mamona. Os painéis foram preparados com 60% de partículas de pínus e com 40% de partículas de bagaço de cana. Foram avaliadas propriedades físicas (densidade, teor de umidade e inchamento em espessura após 24 h de imersão em água) e mecânicas (módulo de elasticidade, módulo de resistência à flexão estática e tração perpendicular às faces) dos painéis de acordo com os requisitos de uso das normas NBR 14810-1 (ABNT, 2013a), NBR 14810-2 (ABNT, 2013b) e EN-312. Os painéis confeccionados com poliuretano de mamona apresentaram maior eficiência, sendo compatíveis com os requisitos físicos e mecânicos das normas brasileiras e europeia para painéis do tipo P6 (painéis estruturais para uso em condições severas de carga, em condições secas). Os painéis produzidos com ureia-formaldeído são compatíveis com painéis classificados como P2 (painéis não estruturais para uso em condições secas). Dessa forma, os resultados alcançados comprovaram a eficácia dos painéis produzidos, que podem ser empregados nas indústrias moveleira e da construção civil.

Produção De Painéis MDP Com Diferentes Tipos De Partículas Lignocelulosicas

“…No Brasil, para a produção do MDP são utilizadas principalmente madeiras provenientes de florestas plantadas dos gêneros Pinus e Eucalyptus, contudo, a utilização de outros materiais lignocelulósicos pode proporcionar a diminuição de custos sem deixar as atender os requisitos de qualidade. Na literatura, foram citados vários tipos de materiais alternativos com potencial para produção de MDP, dentre os quais: bagaço de cana (BUZO et al, 2019); casca de arroz (SOUZA et al, 2017), casca de amendoim (BARBIRATO, et al, 2014;CRAVO et al, 2015), casca de coco-verde (CRAVO et al, 2015), fibras de bananeira (GUIMARÃES, 2012), resíduos de erva-mate (DE SOUZA et al, 2019) e bambu (BELINI, et al, 2014;ALMEIDA et al, 2008;MELO et al, 2015).…”

Properties of particleboards made from sugarcane bagasse particles

“…Of using waste for manufacturing particleboards made from sugarcane bagasse is important from the social, economic, and business perspectives. Some studies carried out by Mendes et al (2014), Fiorelli et al (2016), Soares et al (2017), Silva et al (2018, Buzo et al (2019) and Nakanishi et al (2019) have demonstrated that this waste has the potential to produce panels, associated or not, with other lignocellulosic materials. In a study conducted with sugarcane bagasse Soares et al (2017) observed that this material contains high amounts of extracts, substances that can affect the curing of the resin and the adhesion between particles, in addition to cells with less stiffness and more damaged because of the sugarcane milling process (Mesquita et al, 2017(Mesquita et al, , 2019.…”