Caracterização reológica de suspensões cimentícias mistas com cales ou filitos

Abstract

Filitos são tipos de rochas metamórficas que vêm sendo utilizados ultimamente como insumos em composições de argamassa de revestimento, em substituição à cal. A melhora da trabalhabilidade e da plasticidade dos materiais cimentícios, principais motivos para a utilização das cales, são as características obtidas também com a utilização dos filitos. Este trabalho tem como objetivo avaliar as características de suspensões cimentícias formuladas com cal ou filito, a partir de ensaios de reometria rotacional para a avaliação das propriedades das suspensões durante o fluxo, e oscilatória para a avaliação da cinética de consolidação. Os resultados mostraram que, apesar de as características físicas, químicas e mineralógicas dos pós serem muito diferentes, as cales hidratadas do tipo I (CHI) não se diferenciaram dos filitos durante o fluxo, mas durante o endurecimento foram observadas consideráveis alterações na cinética de aglomeração.

Influência da variação da velocidade de rotação e do tipo de cimento nas propriedades de argamassas de revestimento nos estados fresco e endurecido

“…A mistura de materiais cimentícios teve início na homogeneização dos constituintes anidros, ou seja, após a pesagem os pós foram misturados, visto que argamassas são sistemas compostos por partículas de diversos tamanhos [4]. A principal função da mistura é o rompimento dos aglomerados formados pela introdução da água, sendo este processo afetado pela velocidade de cisalhamento imposta ao material durante a mistura.…”

“…Aqui ficou claro que mesmo com partículas um pouco mais grossas que no cimento composto com filler, a maior ASE do ligante de escória afetou de forma mais acentuada a etapa de mistura. Como usualmente a mistura dos revestimentos industrializados nos canteiros de obra é mecanizada, argamassas com menor estimativa de energia de processamento necessita de menores tempos de batimento e, consequentemente, resulta em ganhos de produtividade [4]. Além disso, materiais homogêneos apresentam menor incidência de manifestações patológicas, já que os aglomerados são pontos críticos, que reduzem a superfície disponível para a hidratação do cimento e possuem menor resistência mecânica, já que são elementos porosos.…”

“…No entanto, durante o seu preparo nas obras a mistura com a água deve tornar o conjunto homogêneo e contínuo, resultando em um material que flua sem que ocorra segregação das fases [1][2][3]. Acontece que mesmo com o preciso controle na dosagem das matérias-primas, ainda há considerável variabilidade na etapa de mistura, rápida perda da trabalhabilidade, instabilidade do ar, entre outros fatores, que afetam de forma indesejada o desenvolvimento da microestrutura do material aplicado alterando o seu desempenho em uso [4,5]. A primeira etapa da mistura consiste na adsorção da água na superfície das partículas e ocorre a formação dos aglomerados, devido às forças de interação de van de Waals, forças eletrostáticas entre posições de sítios com cargas opostas e forte interação ou ligação envolvendo as moléculas de água ou hidratos [4].…”

“…Acontece que mesmo com o preciso controle na dosagem das matérias-primas, ainda há considerável variabilidade na etapa de mistura, rápida perda da trabalhabilidade, instabilidade do ar, entre outros fatores, que afetam de forma indesejada o desenvolvimento da microestrutura do material aplicado alterando o seu desempenho em uso [4,5]. A primeira etapa da mistura consiste na adsorção da água na superfície das partículas e ocorre a formação dos aglomerados, devido às forças de interação de van de Waals, forças eletrostáticas entre posições de sítios com cargas opostas e forte interação ou ligação envolvendo as moléculas de água ou hidratos [4]. Essa aglomeração é responsável pela retenção de parte da água necessária para a mistura que, caso a energia de cisalhamento não seja suficiente para desaglomeração, fica indisponível para hidratar a superfície das partículas de cimento e fluidificar a mistura [6].…”

“…Em obra as argamassas são misturadas utilizando-se diferentes equipamentos (betoneiras, misturadores de eixo vertical e de eixo horizontal, etc. ), com distintos mecanismos para a homogeneização da suspensão; assim, dificilmente é atingido o mesmo nível de desaglomeração e incorporação de ar quando se comparam distintas bateladas, devido à alteração da eficiência de cada equipamento [4]. Adicionalmente, pouca discussão é encontrada em literatura sobre o efeito do tipo de cimento nas propriedades de argamassas, seja no estado fresco ou endurecido.…”