Avaliação da influência da técnica de execução no comportamento de revestimento de argamassa aplicado com projeção mecânica contínua

Abstract

No Brasil, a execução dos revestimentos de argamassa com projeção mecânica contínua tem crescido nos últimos anos. Embora a utilização desse sistema tenha potencial de contribuir para a melhoria da qualidade dos revestimentos de argamassa, os diferentes procedimentos adotados durante sua produção não foram avaliados sistemicamente. O objetivo deste trabalho é avaliar experimentalmente a influência de algumas variáveis - umidade do substrato; umidade da argamassa; número e espessura das demãos; intervalo entre demãos; técnica de aplicação da argamassa, e técnica de acabamento superficial - no comportamento dos revestimentos executados por projeção mecânica contínua da argamassa, particularmente no que se refere a sua adesão inicial e fissuração e aderência do revestimento. Os resultados obtidos indicaram que a utilização da projeção mecânica contínua da argamassa proporciona um acréscimo significativo da resistência de aderência à tração, em comparação à aplicação manual, e que a técnica de acabamento denominada raspagem pode prejudicar significativamente o comportamento desses revestimentos. Além disso, a condição de umidade do substrato, o teor de umidade da argamassa e o tempo entre demãos são variáveis que interagem fortemente, podendo influenciar positiva ou negativamente o comportamento dos revestimentos.

Resistência de aderência de revestimentos de argamassa - contribuição por meio de mapeamento e revisão sistemática de literatura para futuras pesquisas no tema

“…Na Tabela VII estão identificados os cinco diferentes métodos encontrados nos artigos aderentes, inclusive o moldado que é realizado em aros com o objetivo de eliminar a necessidade de corte posterior dos corpos de prova. Dualibe et al [ [81]. Na Fig.…”

“…Características dos testes de aderência à tração: os ensaios de resistência de aderência à tração podem ser realizados in loco, ou seja, em obra, ou em ambiente de laboratório. Doze autores realizaram os testes em obras (in loco) [14,41,44,45,60,63,69,74,75,81,87,89,96,97,105,106,110]. A grande maioria dos trabalhos analisados foi realizada em ambientes laboratoriais [11-13, 15, 17-40, 42, 43, 46, 48-54, 56-59, 61, 62, 65-67, 70-73, 76-86, 88, 90-93, 95, 98, 102, 107-110, 112].…”

“…A grande maioria dos trabalhos analisados foi realizada em ambientes laboratoriais [11-13, 15, 17-40, 42, 43, 46, 48-54, 56-59, 61, 62, 65-67, 70-73, 76-86, 88, 90-93, 95, 98, 102, 107-110, 112]. Nos trabalhos [81,110] realizaram-se testes nas duas condições e chegaram a valores médios de 0,26 e 0,28 MPa (em campo) e 0,46 e 0,55 MPa (laboratório), nos mesmos tipos de substratos, respectivamente. Neste contexto, aproveitando a similaridade dos estudos, observando os mesmos traços com diferença básica apenas do local de realização dos ensaios (laboratório e em campo), foram obtidos os valores de 0,33 e 0,21 MPa em [88,89], respectivamente.…”

Comparative Study of the Tensile Bond Strength of Rendering Mortars in Ceramic and Concrete Structural Blocks

“…Numerous researchers, such as (Antunes and Masuero, 2016), (Stolz and Masuero, 2018), (Kabagire et al, 2017), (Jiao et al, 2017), (Zanelatto et al, 2013) concluded that there are determining factors in the tensile bond strength of rendering mortars. Those are the characteristics of the mortar (proportion of materials, granulometry, rheology and presence of additives), the substrate (capillarity, water absorption, and surface roughness), the executive process (surface treatment, application energy, quality of the mixture, type of application and curing process), in addition to the climatic conditions the coating system is subjected (temperature, relative air humidity, and wind).…”

Research on coating technology with wet-process sprayed mortar: waste and productivity

“…For Asano (2016), the lack of parameters prevents the initiative from construction companies to adopt the technology and, consequently, impairs its improvement. Aligned with this understanding, Zanelatto et al (2013) pointed out the need to develop detailed scientific studies on the consumption and losses of materials involved in the wet-process sprayed mortar.…”