Avaliação por análise de DRX da influência do beneficiamento de moagem na atividade pozolânica da cinza do bagaço de cana-de-açúcar

Abstract

RESUMO É crescente o reaproveitamento e utilização de resíduos em matrizes de base cimentícia, no intuito de um destino adequado, por apresentarem propriedades pozolânicas, bem como, na perspectiva da redução do consumo de cimento Portland. Neste trabalho foram produzidas cinzas a partir do beneficiamento de moagem da cinza do bagaço de cana-de-açúcar (CBCA) coletada em uma usina do estado de Pernambuco. A cinza coletada foi submetida a um processo prévio de secagem em estufa e peneiramento para retirada de materiais contaminantes (folhas, pedras e outros), sendo denominado de CAN. O restante do material foi dividido em quatro frações, sendo cada fração submetida a uma temperatura de queima de 300 °C, 400 °C, 500 °C e 600 °C, respectivamente. Para a composição das amostras foi adotado o procedimento de peneiramento no conjunto de peneiras com abertura de malhas #200 e #400 respectivamente e moagem no moinho de bolas por sete horas, obtendo-se quatro patamares de finura: CAN#200, CAN#400, CANP400 e CANM7H. As amostras foram submetidas a análises de fluorescência de raios X, difração de raios X, massa específica real por picnometria a gás e área superficial específica por blaine. O IAC das amostras com CBCA mostrou resultados satisfatórios apenas para as cinzas moídas por sete horas. A moagem mostrou ser de fundamental importância para o aumento do potencial pozolânico da CBCA.

Comparação entre ácidos para a extração de sílica a partir do farelo de trigo

“…A técnica do DRX admite a definição das composições mineralógicas das etapas cristalinas de um material, onde a amostra é identificada baseando-se em perfis de comparações de conjuntos padrões de difração. Nas etapas amorfas, os gráficos apresentam espalhamentos difusos, associado a um halo ou "corcunda" larga no espectro ao longo do eixo x, chamado de gama de ângulo 2θ (2theta) [30][31][32]. Assim, pode-se distinguir qualitativamente as amostras, classificando-as em sílicas cristalinas ou amorfas.…”

Utilização de cinzas do bagaço de cana-de-açúcar como material de preenchimento estrutural ou pozolânico para a produção de argamassas cimentícias: uma revisão

“…De maneira geral, é necessário que esses materiais passem por tratamentos para que adquiram essas propriedades. Geralmente, algumas etapas de preparação são realizadas como lavagem, secagem e peneiração para remoção de materiais orgânicos, impurezas, umidade e desagregação de partículas [43,47,62] para, posteriormente, serem submetidos a tratamentos distintos. Cada método de tratamento é utilizado separadamente ou em conjunto com outras técnicas para conferir melhores propriedades para o resíduo, visando obter materiais mais pozolânicos [29,40,41,63,68].…”

“…O processo de moagem, por sua vez, é responsável por aumentar a superfície específica do material, tornando os grãos mais uniformes e bem distribuídos, favorecendo diversas propriedades dos materiais cimentícios: redução de porosidade e da absorção de água por capilaridade, aumento da compacidade da mistura, influenciando na resistência mecânica [30,37,47,50,61,75]. De acordo com SILVA et al [47], as cinzas do bagaço de cana-de-açúcar moídas por um período de 7 horas, independente da temperatura de queima, quando adicionadas à argamassa, contribuíram para o aumento de resistência mecânica acima de 8,0 MPa, que é superior à 6,0 MPa exigido por norma técnica (NBR 12653). Isso comprova que a moagem é um processo primordial para a obtenção de pozolanas e materiais com efeito de preenchimento.…”

“…Resíduos de cinzas do bagaço de cana-de-açúcar são caracterizados por apresentarem grandes quantidades de SiO 2 e outros óxidos (Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 , CaO, dentre outros) em pequenas quantidades [14,19,40,45]. A porcentagem de sílica presente nestas cinzas pode ser proveniente da absorção das raízes, na forma de ácido monossilícico, como do quartzo (SiO 2 ) presente na areia residual, oriunda da lavoura que não foi totalmente removida durante a lavagem da cana-de-açúcar [46][47][48].…”

“…Durante o processo de combustão do bagaço, a temperatura das caldeiras (300ºC a 1.000ºC) pode produzir cinzas com diferentes tonalidades de cor [49], bem como determinará o aparecimento das diferentes fases estruturais (amorfa ou cristalina) de sílica [13,47]. Além da temperatura, o tempo de queima também pode afetar a forma estrutural, a quantidade e as características físicas da sílica [48,50].…”