A influência potencial das cinzas de casca de arroz em argamassas auto adensáveis: casos da resistência mecânica e da absorção d’água

Abstract

RESUMO O estudo apresenta uma experiência do uso de cinzas de casca de arroz (C.C.A) para a produção de argamassas auto adensáveis. Para tanto, utilizou-se cimento CPZ II 32, areia natural, cinza de casca de arroz industrializada, superplastificante de atuação estérica e eletrostática, e água. Foram produzidos dois tipos de argamassas, sendo uma série a ser adensada com o auxílio de vibração, e uma outra série com a incorporação de C.C.A no teor de 35% com relação ao valor da massa do cimento, e de superplastificante, a ser adensada pela ação do seu peso próprio. Os valores da relação água/cimento adotados foram 0,40, 0,50 e 0,60 para os casos de argamassas vibradas e 0,68, 0,63 e 0,55 para os casos de argamassas auto adensáveis. Para os casos de argamassas vibradas foram realizados no estado fresco os ensaios de consistência com auxílio da mesa de golpes, ensaios de abatimento, e da avaliação da massa específica aparente; e para as argamassas auto adensáveis foram realizados no estado fresco os ensaios de espalhamento “slump-flow” e o ensaio de escoamento confinado com auxílio do funil; além da avaliação da massa específica aparente. No estado endurecido foram realizados os ensaios de resistência à compressão simples e diametral, e de absorção d’água aos 7, 28, 60 e 90 dias de cura. Observou-se que as argamassas com a adição de C.C.A e as vibradas apresentaram condições de mobilidade compatíveis com relação à cada caso e ausência de segregação; as argamassas com C.C.A apresentaram valores de resistência mecânica ligeiramente superiores aos apresentados pelas argamassas vibradas, assim como apresentaram valores de absorção inferiores, não obstante os valores mais elevados para a relação “água/cimento” em comparação aos casos das argamassas vibradas.

Desempenho mecânico e durabilidade de argamassas contendo adições de resíduos de carvão vegetal amazônico

“…Ainda, nos estudos de SILVA et al [1] foram avaliados teores de cinzas de biomassa como aglomerante a 5%, mostrando aumento na absorção de água, com manutenção das propriedades mecânicas. ALCÂNTARA [44] relatou que o material fino pode influenciar a absorção, e verificou que esta caiu para cerca de 3% em média, quando as cinzas foram aplicadas em teor de 35% em relação à massa do cimento.…”

“…A massa específica aparente mostrou valores em torno de 2,0 g/cm 3 , com desvios não significativos, o que leva a considerar uma estabilização na densidade. Estes valores estão bem próximos aos alcançados por ALCÂNTARA [44] com cinzas de casca de arroz e de outras observações [14,1], possivelmente devido à reduzida massa específica das cinzas, no entanto não houve diferenças consideráveis entre os compósitos. Já a massa específica real (excluindo-se o volume de vazios) resultou em valores em torno de 2,45 g/cm 3 , sem variação significativa, para os três compósitos.…”

Utilização de cinzas do bagaço de cana-de-açúcar como material de preenchimento estrutural ou pozolânico para a produção de argamassas cimentícias: uma revisão

“…Além de contribuírem para a sustentabilidade ambiental, também atuam efetivamente na forma de um reforço mecânico [5,15], material cimentício suplementar [7,16,17], e efeito filler (preenchimento de vazios entre partículas) [18,19]. Dentre os resíduos oriundos de diferentes atividades, os agroindustriais mais utilizados em construções têm sido fibras naturais (coco, carnaúba, sisal e juta) [3, [20][21][22][23][24], resíduos de carvão vegetal [25], cinzas de cascas de arroz [26,27] e cinzas do bagaço de cana-de-açúcar [28][29][30].…”