Análisis de falla de los bujes del tornillo de una extrusora utilizada para procesar pintura en polvo

Abstract

RESUMEN Este artículo tiene como objetivo presentar el análisis de falla de los bujes del tornillo de una extrusora utilizada para la fabricación de pinturas en polvo. Para esto se seleccionaron dos bujes, uno de la zona de transición y otro de la zona de dosificación. Se realizaron análisis de composición química y microestructural, ensayos de dureza y un análisis detallado de las superficies falladas mediante examen visual y microscopía electrónica de barrido. Los resultados mostraron que los bujes fueron fabricados en acero DIN 1.2316 con tratamiento térmico de recocido globular, endurecido superficialmente mediante nitruración, con espesores de recubrimiento entre 45 μm y 65 μm y durezas de recubrimiento superiores a los 1400 HV. El análisis de las superficies falladas indicó que el principal mecanismo de desgaste en los bujes es desgaste por fatiga de contacto, con la presencia de micropicaduras, macropicaduras y resquebrajamiento. Este tipo de desgaste se debe al contacto entre la superficie de los bujes y las partículas de alta dureza y abrasividad de la formulación, sumado a las altas presiones desarrolladas al interior del barril y los esfuerzos cíclicos cortantes que sufren los bujes. La presencia de otro tipo de desgastes como adhesión, corrosión y abrasión fue descartada.

Sequence of Selected Quality Management Tools to Analyze Qualitive Problems of Products

“…As a result, the thermosetting coatings are stable and do not react to reheating, which is why, unlike thermoplastic coatings, they do not soften. The advantages of the powder method are that it does not affect the environment (the powder coated coatings do not emit the organic compounds responsible for ozone) and do not increase the economic costs associated with the petroleum solvents used in traditional liquid coatings (Pardo, Aristizabal, 2017).…”