Resistencia al desgaste de materiales de las orugas de tractores después del proceso de recuperación

Abstract

RESUMOEste estudio propone una alternativa para la recuperación de las orugas de tractores Bulldozer desgastadas por el efecto abrasivo del suelo. Para este fin, se aborda un análisis comparativo entre la resistencia al desgaste de una oruga original con dos orugas semejantes, recuperadas por procesos distintos. El primer proceso de recuperación utiliza la aplicación de un postizo en la región de desgaste y el segundo consiste de la recuperación de la región afectada mediante deposición por soldadura de un revestimiento duro. Las probetas fueron sometidas a ensayos de desgaste tipo rueda de caucho y chorro de arena seca (ASTM G 65-04); el análisis microestructural fue realizado por medio de la utilización de las técnicas de análisis de microscopia óptica (MO) y microscopia electrónica de barrido (SEM). Se obtiene como micromecanismo de desgaste predominante en la soldadura el microcorte, en tanto que para los demás materiales (ambos aceros) se observa deformación plástica y presencia de microsurcos. Fue posible observar que el proceso de recuperación de orugas utilizando el revestimiento con electrodo E-83.58 mostro ser una alternativa para este tipo de recuperación. Palavras-chave:Revestimiento duro, Desgaste abrasivo, Soldadura, Electrodo revestido, Oruga. ABSTRACTThis study proposes an alternative for the recovery of the crawler tractor bulldozer worn by the abrasive effect of the soil. To this end, deals with a comparative analysis between the wear resistance of an original track like two caterpillars, recovered by different processes. The first recovery process uses the application of a hairpiece in the region of wear and the second is the recovery of the region affected by welding deposition of a hard coating. The specimens were subjected to wear tests type rubber wheel (ASTM G 65-04), the microstructural analysis was performed through the use of techniques for analysis of optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM). The microcut was the wear micromechanism predominant in welding deposition. While for other materials (with lower hardness and less wear resistance) shows the presence of plastic deformation. Was observed that the recovery process tracked using the electrode coating E-83.58 showed to be an alternative for this type of recovery.Keywords: Hard Coating, Abrasive wear, Welding, Coated Electrode, Crawler. INTRODUCCIÓNEn la industria mundial, una de las mayores preocupaciones es el desgaste de los equipos, debido a que es la más frecuente causa de falla de los equipos u parte de ellos, ocasionando pérdidas por mantenimiento o reposición [1].Es importante tener el conocimiento de las características físicas y las condiciones ambientales presentes en la interacción de las superficies de pares mecánicos que están en contacto, conociéndose el conjunto total como tribosistema estando compuesto por cuerpo y contracuerpo, elemento intermedio, ambiente (gases y/o líquidos, en diferentes condiciones de presión) [2].