Avaliação de vida residual de tubos de forno reformador

Abstract

RESUMOEste trabalho avalia a vida remanescente dos tubos catalisadores de um forno reformador devido ao fato do fim da vida de projeto de 100.000 horas estar próximo.O principal mecanismo de dano destes tubos é a fluência, por isso a análise seguiu roteiro da Part 10 do documento API-579/ASME FFS-1 (2007).O material dos tubos é uma liga HP modificada, para a qual existe escassez de dados de propriedades na literatura. Por isso, as propriedades de fluência necessárias para a avaliação foram determinadas experimentalmente utilizando correlação de dados de ensaios de tração a quente e fluência.Os resultados indicam que os tubos não necessitam ser substituídos de imediato e que sua vida residual é estimada em 22,3 anos operando na temperatura de projeto Palavras-chave: Forno reformador, HP modificado, fluência. ABSTRACTThis work evaluates remaining life of catalyst tubes of a reformer furnace due to achieving end of design life (100.000 hours).The main damage mechanism in this case is creep, hence the analysis was based in the procedure of API-579/ASME FFS-1 -Part 10 (2007).The tubes material is the alloy HP modified, which there isn't enough creep properties data on literature. Therefore, these properties have been defined based on experimental data from hot tensile and creep tests.The results showed that is not necessary to replace the tubes immediately and the remaining life is about 22 years operating at design temperature.

Avaliação Mecânica Dos Danos De Fluência Em Um Riser De Reformador Primário

“…Na prática, a vida útil dos tubos de reforma varia de 30.000 a 180.000 horas, podendo variar a depender do material empregado e das condições de trabalho [7]. A variação da vida útil é resultado das diversas falhas na zona de radiação, onde o tubo pode sofrer vários tipos de mecanismos de danos em operação, entre eles pode-se destacar a fluência, carburização, oxidação direta, fadiga térmica, metal dusting, fragilização por fase Sigma, choque térmico e sobreaquecimento [1][2][3][4][5][6]. Dentre todos os mecanismos mencionados, a fluência se destaca como o principal mecanismo de dano dos tubos de reforma a vapor.…”