Caracterização microestrutural da escória de aciaria

Abstract

No Brasil, cerca de 3 milhões de toneladas/ano de escória de aciaria são gerados pelas usinas siderúrgicas. A indústria da construção civil pode consumir este resíduo, mas, para que ele seja aplicado convenientemente, é necessário que suas características sejam conhecidas e, eventualmente, modificadas. O objetivo deste trabalho é caracterizar e comparar a microestrutura de dois tipos de escória de aciaria, LD e EAF, usando-se as seguintes técnicas: análise química, difração de raios-X e microscopia eletrônica de varredura completada pela análise por EDS. Pela análise química, foi determinada a composição centesimal do material, em termos de óxidos; a difração de raios-X permitiu a identificação das fases cristalizadas presentes; as observações pelo MEV mostraram a textura, a profundidade de campo, as morfologias dos compostos e, com o auxílio da EDS, foram analisadas as fases presentes. Os resultados obtidos foram comparados entre si, de modo a caracterizar a microestrutura das escórias de aciaria. Os resultados das análises, bem como as microfractografias, de algumas fases identificadas presentes no material são apresentados e discutidos.

Management of solid wastes from steelmaking and galvanizing processes: A brief review

“…The most common processes are air cooling, to yield a crystalline slag, and the granulation process, in which the slag is cooled rapidly, becoming amorphous. By comparison, the granulated slag has more possibilities of reuse due to its capacity to absorb water and its characteristic of hardening after adding water (Polese et al, 2006).…”

“…However, care should be taken with the use of LD and EAF slags for such purposes, due to their characteristic of high expandability related to the presence of reactive free oxides, such as calcium oxide (CaO) and magnesium oxide (MgO) (Waligora et al, 2010). This problem can be solved by ensuring that the material is free of these compounds or that such reactions that result in the volumetric expansion of the material have already occurred (Polese et al, 2006). Other common routes for the management of slags include their use in agriculture as soil correctives and/or suppliers of nutrients, as well as in the incorporation of the formulation of ceramics and glass ceramics.…”

“…Li et al, (2009);Gesoglu et al (2012) (4) Frıías Rojas and Sánchezde Rojas, (2004);Polese et al (2006);Waligora et al (2010);Abu-Eishah et al (2012) Use as binders Due to its hydraulicity, granulated slag may partially replace cement in concrete, mortar, flooring, and the manufacture of briquettes. Besides savings in raw materials, high hardness and good mechanical strength in ceramics, as well as raw materials savingsMostafa et al (2010); Karamanova et al (2011) Glass ceramics manufacture Glass ceramic materials are produced from the controlled crystallization of vitreous materials, such as slag.…”

Viabilidade técnica da fabricação de cimento com mistura de escória de aciaria LD e resíduo de granito

“…Todo processo se dá a partir da reação do CaO com a SiO 2 do resíduo que libera calor para o sistema. Esse fenômeno ocorre com a escó-ria de alto-forno, porém não ocorre com a escória de aciaria LD e nem com o resíduo de granito separadamente (Polese et al, 2006). É importante, então, que a mistura desses dois resíduos possibilite a formação dessas fases.…”

Caracterização da mistura de resíduos de granito e escória de aciaria LD

“…Esse fenômeno ocorre com a escó-ria de alto forno, porém não ocorre na escória de aciaria LD e nem no resíduo de granito separadamente (Polese, Rodrigues & Silva, 2006;Moreira, Freire & Holanda, 2004). É importante, então, que a mistura desses dois resíduos possibilite a formação destas fases, que é outro indicativo da viabilidade técnica de sua utilização na fabricação de cimento.…”