Influência da temperatura de sinterização nas propriedades físicas, mecânicas e microestruturais de cerâmica vermelha incorporada com cinza de bagaço de cana de açúcar

Borlini, Mônica Castoldi; Mendonça, João Luiz Cortat da Costa; Vieira, Carlos Maurício Fontes; Monteiro, Sérgio Neves

doi:10.1590/s1517-70762006000400010

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“…The benefits of using the bagasse ash as flux in ceramic would be twofold: to give an economical and ecological destination to approximately 28.000 tons/year of ashes coming from the burnt of the sugarcane bagasse in the Campos dos Goytacazes area, and as an alternative raw material in the production of ceramics, replacing the clay in up to 20%, without deleterious effects in the properties [13].…”

Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

Characterization of Granulometric Fractions of Ash from Boiler Burnt Sugarcane Bagasse

Gadioli

Vieira

Rodríguez

et al. 2008

MSF

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In the municipal area of Campos dos Goytacazes–RJ several ceramic industries are involved with a significant production of bricks and tiles. These ceramic products can serve as matrices for the incorporation of industrial residues such as the ash of sugarcane bagasse used as fuel in the boilers of the sugar and alcohol plants. The incorporation of ashes in ceramics is a solution that eventually can cause an improvement on the properties of the material. The objective of this work is to characterize granulometric fractions of sugarcane bagasse ash with particle sizes less than 149, 75 and 44 μm aiming at the ash incorporation into red ceramics. Chemical, mineralogical and microstructural characterization were carried out in the granulometric fractions. The results showed that the granulometric fractions present as main crystalline phase the cristobalite and that the ashes with smaller particle sizes can improve the densification of the ceramic body by the formation of more liquid phase during firing, due to the presence of less silica and more alkaline- and alkaline-earth oxides than the original ash.

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Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

Characterization of Granulometric Fractions of Ash from Boiler Burnt Sugarcane Bagasse

Gadioli

Vieira

Rodríguez

et al. 2008

MSF

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“…Observou-se uma microestrutura heterogênea com poros e aglomerados sugerindo que a sinterização foi parcial nas amostras a 1050 ºC (Figura 3). Resultados semelhantes foram obtidos em corpos de prova de cerâmica vermelha com a incorporação de cinza do bagaço de cana de açúcar, sinterizados a mesma temperatura utilizada nesse estudo (1050 ºC; Borlini, Mendonça, Vieira & Monteiro, 2006).…”

Section: Crg (%)unclassified

Produção de cerâmica vermelha utilizando argila proveniente da mineração de gipsita e resíduo de gesso

2019

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Os resíduos de gesso e de argila são gerados ao longo da cadeia produtiva do gesso. O objetivo dessa pesquisa foi avaliar os efeitos da incorporação de resíduo de gesso da indústria de placas em argila residual obtida da extração da gipsita, para obtenção de produtos de cerâmica vermelha com melhores propriedades reduzindo os impactos ambientais. Foi avaliada a incorporação de 5% e 10% de resíduos de gesso na argila, considerando duas temperaturas de sinterização (800 e 1050 ºC), sendo determinada a retração linear, a absorção de água, a porosidade e a massa específica aparente, a perda ao fogo e a resistência à flexão. Avaliou-se a morfologia da superfície de fratura por microscopia. A resistência à flexão foi cerca de 4,24% e a absorção de água aproximadamente 11,45%. A formação de pequenos aglomerados e presença de poros foram evidenciadas pelas microscopias nas amostras contendo gesso independente do teor e das temperaturas de queima estudadas. Melhores resultados foram obtidos com a adição de 5% de resíduo de gesso queimadas a 800 ºC apresentando propriedades semelhantes à argila pura. A utilização de materiais residuais permite a redução dos impactos ambientais e a possibilidade de novas formulações para produtos de cerâmica vermelha.

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“…A quantidade de resíduo de cinzas de bagaço de cana-de-açúcar (RCBCA) gerada corresponde à cerca de 0,5 % em peso, em relação à massa inicial do bagaço. Estima-se que no Brasil sejam produzidas nas usinas de açúcar e álcool cerca de 1.200.000 toneladas/ano de RCBCA [2][3][4]. Por outro lado, o RCBCA não tem uma utilização definida para a indústria da cana-de-açúcar.…”

Section: Introductionunclassified

Influência da adição de resíduo de cinzas de bagaço de cana-de-açúcar nas propriedades tecnológicas de cerâmica vermelha

2012

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RESUMOO Brasil é o maior produtor mundial de açúcar e álcool proveniente de cana-de-açúcar. A indústria da canade-açúcar tem contribuído para o fortalecimento do agronegócio, desenvolvimento econômico e social do país. No entanto, o processo produtivo da indústria de cana-de-açúcar gera enormes quantidades de resíduos sólidos na forma de cinzas. Estes resíduos sólidos são de difícil disposição final e podem gerar problemas de poluição ambiental. Por esse motivo, devem-se buscar novas alternativas tecnológicas viáveis para o reuso ou reciclagem destes abundantes resíduos. Este trabalho tem como objetivo utilizar o resíduo de cinzas de bagaço de cana-de-açúcar como uma matéria-prima alternativa de baixo custo em mistura com argila caulinítica para obtenção de cerâmica vermelha. Foram estudadas cinco formulações com 0, 5, 10, 15 e 20 % em peso de resíduo de bagaço de cana-de-açúcar misturado com argila caulinítica. As peças cerâmicas foram preparadas por prensagem uniaxial e sinterizadas a 1000 ºC (24 h frio a frio). As peças sinterizadas foram caracterizadas em termos de retração linear, absorção de água, massa específica aparente, porosidade aparente e resistência à compressão. Ficou comprovado, após resultados dos ensaios realizados, que a incorporação de resíduos de cinzas de bagaço de cana-de-açúcar afeta significativamente as propriedades tecnológicas de cerâmica vermelha. Portanto, o resíduo de cinzas de bagaço de cana-de-açúcar pode ser usado como uma matéria-prima alternativa de baixo custo em cerâmica vermelha, desde que seja adicionado em quantidades moderadas.Palavras-chave: Cinzas, Bagaço de Cana-de-Açúcar, Cerâmica Vermelha, Reciclagem. ABSTRACTBrazil is the world's largest producer of sugar and ethanol from sugarcane. The sugarcane industry has contributed to the strengthening of agribusiness, as well as economic and social development of the country. However, the production process of the sugarcane industry generates huge amounts of solid wastes in the form of ashes. These solid wastes have difficult disposal and can lead to problems of environmental pollution. Therefore, one should look for new alternative technologies viable for reuse or recycling of these abundant wastes. The essay's goal is to evaluate the use of sugarcane bagasse ash waste as a low cost alternative raw material mixed with clay for production of red ceramic. Five formulations were studied with 0, 5, 10, 15 and 20 wt.% of waste mixed with kaolinitic clay. Ceramic pieces were prepared by uniaxial pressing and sintered at 1000 °C (24 cold cold). The pieces were characterized in terms of linear shrinkage, water absorption, apparent density, apparent porosity and compressive strength. It was proven, after results of tests performed, the incorporation of sugarcane bagasse ash waste significantly affects the technological properties of red ceramic. Therefore, the sugarcane bagasse ash waste can be used as an alternative raw material in red ceramic, since it is added in moderate amounts.

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Influência da temperatura de sinterização nas propriedades físicas, mecânicas e microestruturais de cerâmica vermelha incorporada com cinza de bagaço de cana de açúcar

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Characterization of Granulometric Fractions of Ash from Boiler Burnt Sugarcane Bagasse

Produção de cerâmica vermelha utilizando argila proveniente da mineração de gipsita e resíduo de gesso

Influência da adição de resíduo de cinzas de bagaço de cana-de-açúcar nas propriedades tecnológicas de cerâmica vermelha

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