Competências em tecnologia da informação no ambiente escolar

Martins, Ronei Ximenes

doi:10.1590/s1413-85572005000200016

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“…Como esperado na direção axial, para o centro da barra, as tensões apresentam comportamento compressivo; já para a superfície, apresentam comportamento trativo [11]. Na direção radial, as tensões são compressivas em toda a barra aproximando-se de zero na superfície.…”

Section: Tensões Residuaisunclassified

“…O atrito influencia diretamente nos processos de fabricação, e surge nas interfaces onde existe movimento relativo entre o material e a ferramenta. É um fenômeno indesejável na maioria das vezes por exigir, com seu aumento, maior potência para efetuar a operação, além de influenciar no acabamento superficial da peça e na deformação do material alterando valores de força e a vida em desgaste das ferramentas [5]. Outro parâmetro básico em um processo de trefilação é a força necessária para o material atravessar a fieira pois esta diretamente relacionado com o percentual de redução do material; quanto maior é a redução, maior a força necessária [6].…”

Section: Introductionunclassified

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Comparação Entre Cargas Medidas E Prevista via Fem (Finite Element Method) Em Processo De Trefilação

Souza¹,

Souza²,

Wolfart³

et al. 2017

Tecnologia Em Metalurgia Materiais E Mineração

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ResumoO processo de trefilação de barras, arames e tubos é amplamente utilizado na indústria metal-mecânica para a fabricação de eixos automotivos, componentes mecânicos, cabos de aço, trilhos de trem, pregos, parafusos e etc. O conhecimento e controle dos parâmetros de processo como coeficiente de atrito, força de trefilação, tensões e deformações contribuem para uma melhor qualidade do produto e na redução do consumo energético e perdas desnecessárias. Desta forma, este trabalho objetiva analisar e medir a força necessária para trefilar uma redução em área do processo de fabricação de arames de aço de baixo teor de carbono, através da modelagem e simulação computacional do processo de trefilação e comparação dos resultados de força numéricos com os resultados experimentais obtidos através da trefilação dos arames em uma máquina universal de ensaios adaptada para a realização do processo. Além disso, este artigo tem como propósito indicar o coeficiente de atrito de Coulomb (µ) do processo utilizando o valor da força de trefilação obtida nos experimentos e a equação teórica de Siebel. Palavras-chave: Trefilação de arames; Simulações computacionais; Força de trefilação; Coeficiente de atrito. NUMERICAL AND EXPERIMENTAL ANALYSIS OF STRENGTH FOR WIRE DRAWING LOW CARBON STEEL AbstractThe process of wire drawing is widely used in the metal industry for the manufacture of automotive axles, mechanical components, steel cables for the fishing industry, railroad tracks, nails, screws, etc. The knowledge and control of process parameters such as the coefficient of friction, wire drawing strength, stress and strain can contribute to a better quality of the product and in achieving a cleaner process, which reduces energy consumption and unnecessary losses. This paper aims at analyzing and measuring the necessary strength to wire drawing an area reduction in the manufacturing process of low carbon steel wire, through an Emic  universal testing machine adapted to the process and the construction of a device to hold the draw die. In addition, this paper aims to indicate Coulomb's coefficient of friction (µ) for the process using the value of the wire drawing strength obtained during experiments using the theoretical equation of Siebel and the strain and residual stress obtained through computational simulation results.

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Section: Tensões Residuaisunclassified

Section: Introductionunclassified

Comparação Entre Cargas Medidas E Prevista via Fem (Finite Element Method) Em Processo De Trefilação

Souza¹,

Souza²,

Wolfart³

et al. 2017

Tecnologia Em Metalurgia Materiais E Mineração

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“…This can be seen by a great number of scientific papers published in journals and conferences that discuss the theme [4,8,10,15,17]. In addition, many industries use commercial codes or codes made by their own engineers to analyze projects [5,8,15,17].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Finite Volume Analysis with the MacCormack Method Applied to Metal Flow in Forward Extrusion

Martins¹,

Bressan²,

Button³

2017

ujme

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Computational numerical simulation has been largely applied in the design and analysis of metal forming processes. Extrusion is one of the main forming processes largely applied in the manufacturing of metallic products or parts. Historically, the Finite Element Method (FEM) has been applied for decades in metal extrusion analysis. However, recently in the academy, there is a trend to use the Finite Volume Method (FVM), because literature suggests that metal flow by extrusion can be analyzed by the flow formulation. Thus, metal flow can be modelled as an incompressible viscous fluid. The MacCormack Method is commonly used to simulate compressible fluid flow by the FVM. However, metal extrusion does not present state equations to calculate the pressure, and therefore, a velocity-pressure coupling method is necessary to obtain consistent velocity and pressure fields. This work proposes a new numerical scheme to obtain information about metal flow in the extrusion process along the steady state. The governing equations were discretized by FVM, using the Explicit MacCormack Method to structured and collocated mesh. The SIMPLE Method was applied to attain pressure-velocity coupling. This new numerical scheme was applied to analyze forward extrusion of lead. The metal extrusion velocity fields were calculated with a fast convergence and presented a good agreement with analytical and experimental results obtained from literature.

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“…O atrito influencia na maioria dos processos de fabricação, e surge nas interfaces onde existe movimento relativo entre o material e a ferramenta. É um fenômeno indesejável na maioria das vezes por exigir, com seu aumento, maior potência para efetuar a operação, sendo que também afeta o acabamento superficial da peça, influencia na deformação do material alterando valores de força e a vida em desgaste das ferramentas [5]. Outro parâmetro muito importante a ser considerado em um processo de trefilação é a força necessária para o material atravessar a fieira.…”

Section: Introductionunclassified

Trefilação De Aços Baixo Carbono Através De Máquina Universal De Ensaios

Souza¹,

Souza²,

Soares³

et al. 2017

Anais Do Seminário De Trefilação

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ResumoO processo de trefilação de barras, arames e tubos é amplamente utilizado na indústria metal-mecânica para a fabricação de eixos automotivos, componentes mecânicos, pregos, parafusos, etc. O conhecimento e controle dos parâmetros de processo como coeficiente de atrito, força de trefilação, tensões e deformações pode contribuir para uma melhor qualidade do produto e na realização de um processo menos poluente, que reduza o consumo energético e perdas desnecessárias. Desta forma, este trabalho objetiva analisar e medir a força necessária para trefilar uma redução em área de um processo de fabricação de arames de aço baixo carbono através de uma máquina universal de ensaios Emic® adaptada para a realização do processo e construção de um dispositivo para fixação da fieira . Além disso, este trabalho objetiva indicar o coeficiente de atrito de Coulomb (µ) deste processo utilizando-se o valor da força de trefilação obtida nos experimentos com a utilização da equação teórica de Siebel. Palavras-chave: Trefilação de arames; Força de trefilação; Coeficiente de atrito. LOW CARBON STEEL WIRE DRAWING THROUGH UNIVERSAL TESTING MACHINE AbstractThe process of wire drawing is widely used in the metal industry for the manufacture of automotive axles, mechanical components, steel cables for the fishing industry, railroad tracks, nails, screws, etc. The knowledge and control of process parameters such as the coefficient of friction, wire drawing strength, stress and strain can contribute to a better quality of the product and in achieving a cleaner process, which reduces energy consumption and unnecessary losses. This paper aims at analyzing and measuring the necessary strength to wire drawing an area reduction in the manufacturing process of low carbon steel wire, through an Emic® universal testing machine adapted to the process and the construction of a device to hold the draw die. In addition, this paper aims to indicate Coulomb's coefficient of friction (µ) for the process using the value of the wire drawing strength obtained during experiments using the theoretical equation of Siebel.

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Competências em tecnologia da informação no ambiente escolar

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Comparação Entre Cargas Medidas E Prevista via Fem (Finite Element Method) Em Processo De Trefilação

Comparação Entre Cargas Medidas E Prevista via Fem (Finite Element Method) Em Processo De Trefilação

Finite Volume Analysis with the MacCormack Method Applied to Metal Flow in Forward Extrusion

Trefilação De Aços Baixo Carbono Através De Máquina Universal De Ensaios

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