Avaliação da resistência à corrosão do aço AISI 420 depositado por processos variados de aspersão térmica

Abstract

ResumoEntre as técnicas utilizadas no melhoramento de desempenho de materiais, a deposição na superfície de componentes pode ser efi caz para recuperação de elementos desgastados. Os processos de aspersão térmica, devido a sua versatilidade, quanto à aplicação, tipos de camadas e espessuras, constituem-se numa forma bastante adequada na obtenção de camadas de elevada dureza para proteção ou reparo do componente base, sendo possível revestir substratos metálicos com polímeros, metais ou cerâmicas. Entre esses processos, destacam-se: HVOF (High Velocity Oxygen Fuel), Arc-spray (arco elétrico) e Flame-spray (chama-pó). A seleção de um aço inoxidável, para aplicação, envolve algumas considerações como resistência à corrosão da liga, propriedades mecânicas, fabricabilidade e custo. Nesse trabalho foram usadas amostras do aço AISI 1045, revestidas, com aço inoxidável AISI 420, por meio das técnicas de Arc-Spray, HVOF e FlameSpray, para o estudo comparativo de suas resistências à corrosão em água do mar, visando à produção de peças de menor custo, em comparação com peças maciças desse aço. Os melhores desempenhos em termos de dureza, porosidade e resistência à corrosão ocorreram na seguinte seqüência crescente: Flame-Spray, Arc-Spray, e HVOF. Palavras-chave:

Síntese de hidroxiuretana-poli(dimetilsiloxano) com diferentes terminações de cadeia via fixação de CO2: síntese, caracterizações e potenciais aplicações

“…As medidas eletroquímicas foram executadas no laboratório do Grupo de Eletroquímica do IQSC, em uma célula eletroquímica convencional de três eletrodos, contendo um contra eletrodo de platina (CE), o eletrodo de calomelano saturado como eletrodo de referência (EC) e o eletrodo de trabalho foi o SS307 ou liga de Ti revestido com PDMSUr, na forma de um quadrado de 5 cm 2 de área139 . A área de trabalho foi de 1 cm 2 e os parâmetros eletroquímicos como E corr (potencial de corrosão) e I corr (densidade de corrente) foram adquiridos utilizando força de adesão dos revestimentos de PDMSUr em substratos de liga de titânio, aço e vidro foi determinada utilizando um medidor de adesão portátil da marca Elcometer 506, pinos de alumíniode 10,2 g, resina epóxi Scotch-Weld™ Epoxy Potting Compound/Adhesive.…”