Aproveitamento econômico das lamas de ferro

Abstract

A mineração iniciou suas atividades lavrando depósitos de alto teor, sem preocupação em maximizar seu aproveitamento. Ainda hoje, milhões de toneladas de minerais úteis são descartados anualmente para as barragens de rejeitos. Nesse trabalho, foram realizados testes de deslamagem e flotação com lamas de minério de ferro, primeiramente em escala de bancada. Várias dosagens de coletor e depressor foram utilizadas. Os resultados promissores dos testes em escala de bancada levaram a testes em escala-piloto. Foi constatado que, com o processo de flotação catiônica reversa em colunas, utilizando-se dosagem mais elevada de depressor, consegue-se recuperação mássica da ordem de 60% e 80% de recuperação metáli-ca, 9 a 12 % de Fe no rejeito, 0,55 % a 0,90 % de SiO 2 no concentrado (SiO 2 +Al 2 O 3 < 2,00 %), além de alta seletividade no processo. A utilização da flotação de ultrafinos é uma alternativa econômica para o aumento das recuperações nos empreendimentos mineiros. A flotação de ultrafinos também pode ser avaliada para a redução ou tratamento de efluentes descartados no meio ambiente. Palavras-chave:Flotação, ultrafinos, minério de ferro. Abstract High grade deposits were mined in the early stages of the activity. No attention was paid to maximizing the use of the deposits. Even nowadays, millions of tons of useful minerals are discarded every year into tailings ponds. This study investigated the possibility of economically retrieving ultrafine tailings (slimes

Technological Characterization of Iron Ore Tailing From Mineração Congonhas Beneficiation Plant, Brazil: An Identification of Optimum Process Route

“…become necessary to use low-grade iron ores, fines, and slimes to meet growing demands [2]. Therefore, the mining sector recognizes the need for improvement and seeks to determine new techniques that will improve the recovery and productivity of mineral deposits [3] with the ultimate aim of recovering a greater proportion of the metallic content and using previously discarded granulometric fractions [4].…”

Artificial stone production using iron ore tailing (IOT)

“…The consumption of iron ore is concentrated in the steel industry (pig iron) and pelletizing plants (pellets) [2,3]. However, the iron ore beneficiation stages generate large amounts of industrial by-products or tailings [4]. Boscov [5] reported that for each ton of iron ore produced, on average, 0.5 ton of tailings are eliminated, a mass ratio between the final product and the tailings produced of 2:1.…”