Efeito dos teores de Mn e de Fe na evolução microestrutural de duas ligas do sistema Al-Fe-Mn-Si obtidas por fundição contínua de chapas (Twin Roll Caster)

Abstract

The continuous growth in the usage of the twin roll caster process for aluminum plate production demands a better understanding of the plate's final characteristics. In this work two non-heat treatable largely-used aluminum alloys, namely 3003 (1.2%Mn; 0.6%Fe) and 8106 (0.4%Mn; 1.5% Fe) ResumoCom o crescimento constante da utilização do processo twin roll caster para a obtenção de chapas de alumínio, torna-se cada vez mais necessário um melhor conhecimento das características das chapas obtidas por este processo. Foram estudadas, nesse trabalho, duas ligas não tratáveis termicamente, 3003 (1,2%Mn; 0,6%Fe) e 8106 (0,4%Mn; 1,5%Fe). As amostras foram retiradas de chapas com 7 mm de espessura a partir de bobinas brutas de fundição e após tratamento térmico de homogeneização de 500°C por 12 horas. As técnicas utilizadas para a caracterização das amostras foram: microscopia óptica com auxílio de luz polarizada, ensaio de microdureza, além dos ensaios de condutividade elétrica.Palavras-chave: Alumínio, lingotamento contínuo, homogeneização, microestrutura.

Um estudo comparativo entre chapas produzidas pelos processos de lingotamento contínuo e de lingotamento semicontínuo da liga AA4006: microestrutura e textura cristalográfica

“…As diferenças de morfologia e distribuição de precipitados observadas na chapa obtida pelo processo de lingotamento contínuo, ao longo da espessura, ocorrem devido à refrigeração com água dos cilindros de laminação, causando alta taxa de resfriamento, na superfície, seguida da deformação, logo após a rápida solidificação, como detectado em outras ligas de alumínio (Fernandes & Padilha, 2008;Martins & Padilha, 2006). Nas regiões mais distantes da superfície, onde a taxa de resfriamento é mais lenta, a microestrutura é formada por grãos colunares de solidificação dendrítica (Figura 1.C).…”

“…As Tabela 2 Condutividades elétricas das chapas obtidas por lingotamento contínuo (twin roll caster; TRC) e lingotamento semicontínuo (direct chill; DC) da liga AA 4006 em diferentes temperaturas e tempos. (Martins et al, 2009;Fernandes & Padilha, 2008). Durante o tratamento térmico, os processos de recuperação e recristalização ocorrem no material e as discordân-cias podem ser aniquiladas, rearranjadas para configurações de menor energia e absorvidas por contornos de alto ângulo em migração.…”

Um estudo comparativo sobre a recristalização de chapas de alumínio AA1200 e AA3003 obtidas por lingotamento contínuo (twin roll caster) e por fundição de placas (direct chill).

“…A recristalização elimina, na maioria dos casos, a energia acumulada durante a deformação, e novos grãos são formados na estrutura deformada ou recuperada. Nas ligas de alumínio, os compostos intermetálicos maiores formados durante a solidificação podem estimular a nucleação, acelerá-la e causar refino de grão, enquanto que os dispersóides atrasam a recristalização [FERNANDES, 2006]. Em uma liga supersaturada e deformada, partículas de segunda fase precipitam na mesma faixa de temperatura na qual ocorre a recristalização.…”

Efeito do número de passes e do tratamento térmico pós-soldagem de liga de alumínio AA 6063 soldada por atrito linear com mistura (FSW).

“…A textura resultante também pode ser influenciada pela recristalização do material, removendo completamente a textura ou acentuando alguns de seus componentes (60,96,97) .…”