Características e mecanismos de desgaste dos refratários MgO-C usados na linha de escória de panelas de aço

Abstract

Panelas de aço são recipientes especiais que transportam o aço líquido desde o final do refino primário até a sua solidificação no lingotamento. Porém, devido à crescente demanda do mercado atual por aços de elevada limpidez, nota-se a freqüente adoção de novos procedimentos durante a etapa de refino resultando em condições cada vez mais agressivas para o revestimento refratário utilizado nestes equipamentos. Em geral, a região superior da panela onde prevalece o contato entre a escória de aciaria e o refratário (denominada linha de escória), é a mais sujeita ao processo de corrosão e desgaste. Este fato tem implicações significativas na redução da disponibilidade de panelas na produção, necessidade de reparos intermediários no revestimento, além de aumentar os custos produtivos e reduzir a segurança operacional. Neste contexto, este trabalho apresenta uma revisão dos principais fatores que interferem no processo de degradação do refratário MgO-C, o qual é o material mais amplamente utilizado nas linhas de escórias das panelas de aço do processo siderúrgico. Adicionalmente, algumas alternativas para reduzir ou inibir tal desgaste também são abordadas e discutidas.

Chemically-Bonded Magnesium Phosphate Ceramics from Magnesium Oxide-Graphite Refractory Brick Waste

“…As Leite et al 5 pointed out, the market requirement for increasingly noble steels, with high purity and greater refining, has increased the degree of chemical corrosion of refractories, especially in contact with foundry slag, which causes erosion and possible unwanted inclusions in steel processing. Thus, refractory MgO-C blocks stand out for lower product contamination.…”

Um Enfoque Termodinâmico Para O Estudo Do Comportamento De Refratários Mgo-C Na Linha De Escória De Panelas Para Aço Líquido

“…Diversos mecanismos, que serão discutidos brevemente adiante, fazem com que adições de carbono sejam úteis para reduzir a reação do refratário com a escória. Quando carbono é empregado (refratários MgO-C), a resistência à oxidação pode se tornar uma propriedade importante [2] e a oxidação se torna um mecanismo de desgaste relevante [3]. Tijolos de MgO-C (Magnésia-Carbono), compostos majoritariamente por magnésia sinterizada ou eletrofundida, são materiais que tem apresentado bom desempenho em aplicações em panelas de aço devido ao seu alto ponto de fusão e sua elevada resistência química em ambiente básico [4].…”

AVALIAÇÃO DA ADIÇÃO DE Nb2O5 COMO FORMADOR DE FASE VÍTREA NO REFRATÁRIO DE ALTA ALUMINA

“…No decorrer dos últimos anos, números mostram que o consumo de refratários tem caído drasticamente, porém, isto prova que a indústria de refratários tem se ajustado a nova realidade do setor siderúrgico, onde estes tem como sua principal função atender as exigências inerentes à produção e refino de aço, além da redução de custos, durabilidade ao ataque de escória, elevada resistência mecânica em altas temperaturas, boa resistência à variações bruscas de temperatura sem se romper e obtenção de produtos de elevada qualidade [4]. A partir de tais contextos siderúrgicos, refratários de alta alumina, Al2O3-ZrO2 e Al2O3-ZrO2-Mul vem se destacando principalmente em revestimentos de panelas de refino, distribuidores e válvulas siderúrgicas devido estes terem carácter anfótero e propriedades de resistência à corrosão por escórias básicas, choque térmico, propriedades mecânicas à altas temperaturas e durabilidade frente às atuais solicitações operacionais.…”