Artigo revisão: colagem de folhas cerâmicas

Hotza, Dachamir

doi:10.1590/s0366-69131997000400002

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“…4) que há uma diminuição da viscosidade aparente da suspensão na presença de 0,5% de dispersante, tornandose praticamente constante na faixa de 0,5-1,5% e, após este ponto ocorre um aumento da viscosidade. Esta característica pode ser atribuída ao mecanismo de estabilização eletroestérica [22,23] desse polieletrólito na superfície das partículas. Para dar prosseguimento a caracterização reológica das suspensões de pó vítreo, optou-se pelo uso de 1% em massa de dispersante, em relação à massa de sólido.…”

Section: Figuraunclassified

Processamento e caracterização de espumas vitrocerâmicas do sistema Li2O-ZrO2-SiO2-Al2O3 (LZSA) produzidas por gelcasting

et al. 2014

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RESUMONeste trabalho, a técnica de viscosimetria foi utilizada para avaliar as características reológicas de suspensões preparadas com precursor vitrocerâmico do sistema LZSA (Li 2 O-ZrO 2 -SiO 2 -Al 2 O 3 ). A partir da caracterização reológica, foi possível estabelecer condições composicionais adequadas de fração de sólidos, dispersante e monômeros orgânicos. A quantidade de agente espumante para produção de espumas vitrocerâmicas por gelcasting foi determinada pela variação volumétrica após agitação. As espumas resultantes foram submetidas a tratamentos térmicos no intervalo de temperatura compreendido entre 200 e 500°C/60 min, para degradação da matéria orgânica e a 950°C/60 min para sinterização e cristalização. Com os corpos cerâmicos porosos foram realizadas medidas de retração térmica, densidade aparente, análise microestrutural e resistência mecânica. A adequação das características reológicas do precursor LZSA por gelcasting permitiu a produção de espumas com elevada porosidade (> 90%) aberta e interconectada com boa estabilidade térmica e com resistência mecânica compatível com cerâmicas porosas. Palavras-chave: reologia, gelcasting, espumas vitrocerâmicas. ABSTRACTIn this work the viscosimetry technique was used to evaluate the rheological characteristics of ceramic suspensions prepared with a LZSA (Li 2 O-ZrO 2 -SiO 2 -Al 2 O 3 ) glass. From the rheological characterization it was possible to establish optimized conditions of solid fraction, dispersant, organic monomers and foaming agent for the production of glass-ceramic foams by gelcasting. The resulting foams were subjected to heattreatments at 200-500°C/60 min, for degradation of organics and at 950°C/60 min for sintering and crystallization. With the obtained porous ceramic bodies linear thermal shrinkage, apparent density and mechanical strength measurements as well as microstructural analysis were performed. The adaptation of the rheological characteristics of the LZSA parent glass powder with the gelcasting processing technique allowed the production of ceramic foams with high open and interconnected porosity (>90%) with good thermal stability and with mechanical strength suitable for the production of porous ceramics.

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Section: Figuraunclassified

Processamento e caracterização de espumas vitrocerâmicas do sistema Li2O-ZrO2-SiO2-Al2O3 (LZSA) produzidas por gelcasting

et al. 2014

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“…La obtención de estos modelos es importante para así tener un control sobre la viscosidad aparente (η Ap ), que depende de las diferentes tasas de cizallamiento (τ y ) a la que es expuesto el fluido [9]. τ o, es la tasa de cizallamiento mínima para que ocurra deformación en el fluido y por tanto comience a fluir, k, se denomina como índice de consistencia, y representa una medida indirecta de la viscosidad.…”

Section: Caracterización Y Preparación De Las Suspensionesunclassified

“…Para la espuma de 10 ppi se obtuvo una porosidad del 28% y la de 20 ppi de 26,5%. Dichos valores son muy elevados, pues para una estructura completamente sinterizada, el porcentaje de porosidad debe ser menor al 10% [9]. Esta situación de nuevo respalda la presencia de una sinterización incompleta.…”

Section: Figuraunclassified

Fabricación y caracterización de espumas de alúmina para aplicación en quemadores porosos radiantes

et al. 2012

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RESUMENEn los quemadores radiantes, la fuente de calor requiere un medio poroso en donde se lleva a cabo la reacción de combustión, que hace más eficiente la transferencia de calor. En este trabajo se realizó un estudio de la reología de la suspensión de alúmina fina, cuyos parámetros de viscosidad y tixotropía fueron la base para la selección de la formulación más adecuada para la fabricación de espumas cerá-micas por el método de réplica. Las espumas poliméricas precursoras presentaron mayor porosidad y permeabilidad, en respuesta a la presencia de paredes finas y 99% de celdas abiertas. La mayor resistencia mecánica a la compresión la obtuvo la formulación con mayor carga de sólidos, bajo las mismas condiciones de prueba.Palabras claves: espumas cerámicas, réplica, alúmina, quemadores radiantes ABSTRACTIn radiant porous burners, the heat source requires a solid porous matrix where the combustion reaction takes place, in which the heat transfer is performed more efficiently. This work is based on a study of the alumina suspension rheology, where parameters as viscosity and tixotropy were the guide to select the appropriate formulation for the ceramic foam fabrication by the replica method. The precursor polymeric foams presented higher porosity and permeability, due to their thin walls and 99% open cells. The highest mechanical strength under compression was obtained for the formulation with the highest solid fraction, under the same test conditions.

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“…However, another feasible route for the production of complex parts with uniform microstructures is those based on colloidal routes 2, 3. Colloidal processing comprises the preparation of a homogeneous mixture of powders in a liquid medium (organic or preferably water) to form a stable suspension where the repulsive forces impede the tendency to agglomerate due to van der Waals forces keeping the particles well dispersed in the suspension. Some popular techniques for shaping powders into bulk bodies, substrates, and coatings include slip casting, tape casting and dipping, respectively [2][3][4][5][6][7][8][9] . The components produced by these routes can have a great variety of shapes and sizes and meet the requirements for a broad number of applications in many sectors like microelectronics, structural, biological and photocatalysis, to mention only a few 10 .…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%