Efeito do formato de onda e gás de proteção sobre a taxa de fusão e geometria do cordão na soldagem MIG/MAG-PV

Abstract

Resumo Dada a importância do uso da polaridade variável na soldagem MIG/MAG (MIG/MAG-PV), com grande potencial para a aplicação de revestimento e para a soldagem de passe de raiz, é fundamental investigar os efeitos de parâmetros do processo na formação do cordão Palavras-chave: Polaridade Variável; Formato de Onda; MIG/MAG-PV. Abstract: Due to the importance of variable polarity in MIG/MAG welding (MIG/MAG-PV) with great potential for overlaying and root pass applications, it is fundamentalto assess the effect of process parameters on the bead formation and wire-burn rate, specially the latter, since higher melting rate is achieved by this process during negative polarity. Therefore, this work aims to assess the effect of two different waveforms previously investigated, in which current pauses before and after the main pulse during positive polarity (this condition leads to better stability). The shielding gas effect was also investigated for the bead geometry (width, penetration and reinforcement)

Caracterização Do Formato Do Cordão De Juntas Soldadas Do Aço Inoxidável Duplex Baixa Liga Uns S82441 Para Diferentes Formatos De Correntes De Soldagem No Processo Mig/Mag-Tc

“…Por apresentar grande tendência à formação de precipitados intermetálicos e uma solidificação iniciada como ferrita primária, a soldabilidade dos aços duplex baixa liga, como o UNS S82441, cuja denominação 'baixa liga' advém de teores mais baixos de Ni e Mo no aço, é pior que a dos austeníticos, exigindo um controle rígido da composição química do metal de solda e dos ciclos térmicos de soldagem [3], que afetam a fração volumétrica de austenita na junta soldada. O modo de transferência metálica varia de acordo com os parâmetros de soldagem utilizados [5], sendo o número de parâmetros a regular no processo MIG/MAG muito grande e todos eles em maior ou menor grau, governam a geometria do cordão, que também se baseia na soldabilidade [6][7][8]. O modo pelo qual o material é transferido no arco determina a estabilidade do processo e afeta fortemente a qualidade/geometria do cordão e seu controle pode garantir uma transferência metálica mais uniforme, uma poça de fusão de menor volume e uma relação penetração/taxa de deposição controlada [8].…”