Influência do tipo de chanfro, tecimento e sentido de laminação na distorção angular em soldagem GMAW-P robotizada de alumínio

Abstract

Resumo O interesse da indústria em ter um maior controle das deformações provocadas pela soldagem se deve ao fato das tolerâncias dimensionais e geométricas estarem cada vez mais precisas nas especificações de projeto, motivando a engenharia de fabricação a desenvolver three types of weaving were applied throughout the length of the weld, in butt joints assembled without groove and with 60° single-V-groove, arranged transversely as well as longitudinally to the rolling direction of the plate. The measurement of the deformations was made by a three-dimensional equipment, before and after the welding, in three distinct regions in the specimens. The profile of the weld bead was the main factor for the different types of deformations found, as revealed by macrographical analysis. The 60° single-V-groove had higher amplitudes of deformations as the joint without groove. The torch oscillation wasn`t a variable of statistically significant influence on this amplitudes.Key-words: automatic welding; angular deformations; rolling direction; torch oscillation. IntroduçãoA globalização e o avanço tecnológico crescente têm induzido a engenharia de fabricação a buscar reduções nos custos, aumentos na produtividade e na qualidade do produto. A automação dos processos e o emprego de materiais que possuam elevada resistência mecânica e baixo peso específico são alguns dos requisitos importantes a serem considerados nesse cenário. No que concerne aos materiais, cada vez mais as ligas de alumínio têm sido escolhidas, sobretudo em substituição aos aços, pois apresentam excelente resistência a corrosão, assim como elevada relação resistência/peso. Toros, Ozturk e Kacar [1] mostram que a demanda por alumínio na indústria automotiva européia e norte-americana praticamente dobrou nos últimos vinte anos.Até meados da década de 70, a soldagem do alumínio e suas ligas era, no Brasil, uma prática metalúrgica de poucos iniciados, e sua maior aplicação ocorreu desse período em diante [2]. Um dos processos mais utilizados na área industrial para a soldagem desse material é o MIG pulsado (GMAW-P). Devido às altas velocidades de deslocamento possíveis, os sistemas robotizados são amplamente empregados nesse processo e se mostram como

Mapeamento 3D e planejamento de trajetórias para preenchimento de cavidades por meio de soldagem em múltiplos passes usando o processo Gmaw robotizado

“…Na soldagem GMAW, a alimentação do eletrodo de deposição é realizada de forma automática, comportando arames de 0,75 mm a 1,6 mm de diâmetro, sólidos ou tubulares. A Figura 2.30 esquematiza os componentes e a execução de uma soldagem em junta de topo com chanfro em V de duas chapas.Na transferência por curto-circuito, o arco elétrico é constantemente interrompido devido ao contato do eletrodo com a peça (de 20 a 200 curtos circuitos por segundo)(CORAINI, 2011). Na fase em que o arco elétrico está aberto, não há energia suficiente para formar e destacar gotículas de metal fundido a partir do arame, o que faz com que o eletrodo toque a poça de fusão devido a sua taxa de alimentação constante ser maior que sua taxa instantânea de consumo, resultando no curto circuito.…”