Estudo comparativo de metais de solda de aço de alta resistência obtidos pelos processos eletrodo revestido e arame tubular para aplicação em equipamentos de amarração offshore

Abstract

Resumo Realizou-se um estudo comparativo entre os processos eletrodo revestido e arame tubular, considerando-se as propriedades mecânicas e microestruturais de metais de solda de aço de alta resistência, nas condições de como soldado e com tratamento térmico de alívio de tensões (TTAT). Key-words: High strength, Weld metal, Toughness IntroduçãoA necessidade do desenvolvimento tecnológico para processos tanto de fabricação quanto de recuperação por soldagem em componentes de uso naval e "offshore", principalmente os que são submetidos a condições de serviço severas, como os sistemas de ancoragem de unidades de exploração e produção de petróleo, motiva a ampliação de pesquisas que venham trazer fundamentos técnico-científicos consistentes para estes processos. Neste contexto, se apresenta o desenvolvimento e aplicação dos aços temperados e revenidos com limite de resistência mínimo de 690 MPa, onde, em paralelo, também foram desenvolvidos consumíveis para soldagem destacandose os eletrodos revestidos da classe AWS 11018M e os arames tubulares da classe AWS E 110C-G. Estes consumíveis se caracterizam pelo baixo teor de carbono pelas quantidades significativas de Ni e Mn.A demanda da utilização de tais processos em equipamentos de amarração de plataformas, dentro dos requisitos técnicos de resistência e tenacidade, aliada a produtividade, questiona

Avaliação Das Propriedades Mecânicas De Metal De Solda De Aço De Alta Resistência Obtido Pelo Processo De Soldagem Gmaw Para Aplicação Em Componentes De Sistemas De Ancoragem

“…Associado a estas questões, deve-se ressaltar o fato que os corpos-deprova para ensaio de tração apresentam um diâmetro de 10 mm e, portanto, destes autores [37], deve ser ressaltado o importante efeito do processo de soldagem nesta análise, já que aquele desenvolvimento foi realizado com o processo eletrodo revestido. Neste aspecto, é importante ressaltar que em comparações entre soldagens de metais de solda de aços de alta resistência realizadas pelos processos eletrodo revestido e [40] ou arame tubular [12], com o objetivo de aumento de produtividade, foram obtidos melhores resultados de tenacidade ao impacto para os metais de solda depositados pelo processo eletrodo revestido, como consequência de um maior número de passes que propiciou um percentual superior de regiões reaquecida, fator reconhecidamente importante para o aumento da tenacidade. Considerando esta questão, é de se esperar um valor de energia absorvida menor para o metal de solda obtido no presente trabalho, devido ao percentual de região reaquecida de 28%.…”

Influência Do Metal De Adição Nas Propriedades Mecânicas Do Metal Depositado De Um Aço Estrutural De Alta Resistência

“…No entanto, no estudo dos aços temperados e revenidos, a granulação excessivamente grosseira não é apenas o fenômeno de fragilização existente na ZTA, mas também ocorre o fenômeno de amolecimento causado pela queda abrupta da resistência na região intermediária da ZTA (ARSIC, et at., 2015;GÓRKA;KOTARSKA, 2019). Portanto, o estudo sobre aço de elevada resistência deve não apenas ter atenção à fragilização pelo crescimento de grão, mas também ao amolecimento da zona afetada pelo calor (FARNEZE et al, 2009).…”

Soldagem de chapas grossas em aço baixa liga temperado e revenido ASTM A514 com aço carbono ASTM A36 pelo processo arame tubular

“…Evans [21] em seu extenso estudo obteve pelo processo SMAW soldas do tipo C-Mn com composição química semelhante ao metal depositado pelo E71T-1C valores médios de 200J. Farneze [22] em seu estudo que comparava a tenacidade dos metais de solda produzidos pelo processo SMAW e FCAW concluiu que o metal de solda obtido pelo processo arame tubular tende a produzir uma menor tenacidade ao impacto, quando comparado ao obtido pelo processo eletrodo revestido, sendo que esta diferença pode ser atribuída à ocorrência de uma microestrutura mais grosseira, maior percentual de região colunar no metal de solda do arame tubular resultante do menor número de passes.…”

“…Onde C p é o calor específico dos produtos à pressão constante, n i é a fração molar do componente i no produto. Para T 0 = 25ºC 21 Até porque é mandatório o pré-aquecimento para juntas de ASTM A514 conforme a norma AWS D1.1 22 A faixa de 800ºC a 500ºC representa a faixa conhecida como t 8/5 onde ocorrem as principais transformações metalúrgicas. Assim, a influência do preaquecimento dá-se a partir de 500ºC.…”