Balanceamento de fluxo ou balanceamento de capacidade? análises e proposições sistêmicas

Abstract

A melhoria no desempenho da manufatura pode ser alcançada por meio de diversas alternativas. Por um lado, a busca por elevados níveis de eficiência e utilização de todos os recursos através do balanceamento da capacidade de recursos produtivos, por exemplo, foi e ainda é uma prática comum nas empresas de manufatura. Por outro, há empresas que adotam em seu sistema produtivo as práticas de balanceamento de fluxo, a qual admite elevados níveis de eficiência e utilização apenas nos recursos restritivos do sistema, os gargalos. Frente a essas possibilidades, o principal objetivo do presente trabalho é discutir as diferenças e as implicações na manufatura entre realizar o balanceamento de fluxo e o balanceamento da capacidade. Conduziu-se a análise apresentando-se variáveis críticas à tomada dessa decisão gerencial. Para suportar o trabalho, fez-se a revisão bibliográfica pertinente ao tema e, em seguida, estruturou-se a discussão usando por base a abordagem do pensamento sistêmico. Essa abordagem, dentre outros aspectos, possibilita identificar relações de efeito-causa-efeito. Os resultados da investigação evidenciaram os pontos convergentes e divergentes entre as duas visões. Foi constatado que adotar decisões gerenciais considerando o balanceamento de fluxo combinado com determinadas práticas do balanceamento de capacidade pode contribuir para elevar o ganho global da empresa.

Método de estratégia de manufatura para terceirizadas calçadistas orientado à agile manufacturing

“…Com o levantamento dos dados obtidos, pode-se elaborar um método amplo e genérico, que satisfaça as empresas de um modo geral. Recomenda-se também que as proposições sobre balaceamento da capacidade e de fluxo productivo de Pacheco et al (2014) sejam incoporadas em futuras perquisas sobre o tema da ma.…”

Framework para gestão de processos com a utilização do simulador Flexsim: estudo de caso em uma linha de montagem de tratores

“…Diante das características de mercado envolvidas, demandas variáveis, exigência de qualidade e redução de custos no contexto da manufatura Pacheco et al [2] explica que se faz de grande importância um gerenciamento robusto da produção para que se consiga absorver os impactos dessas variações ao longo dos anos, mantendo a saúde e o bom desempenho da empresa.…”

Theory of constraints and six sigma: convergences, divergences and research agenda for continuous improvement

“…Top down or bottom up? In this sense, a starting point for future research on these topics can found in the discussion held in Pacheco et al (2013) and Pacheco (2014).…”