Quadro conceitual para gestão de estoques: enfoque nos itens

Abstract

This article evaluates the premise of demand adherence to Normal distribution in inventory managementResumo: Este artigo avalia a premissa da aderência da demanda à distribuição Normal em modelos de gestão de estoque, mostrando que tal consideração pode trazer distorções significativas no caso dos itens de baixo e baixíssimo consumo. Dessa forma, é proposto um quadro conceitual para auxiliar a identificação do modelo mais adequado com base nas principais características de cada item. Como contribuição adicional da pesquisa, é apresentada aplicação desse quadro conceitual no conjunto das peças de reposição de uma empresa brasileira, evidenciando-se seus principais benefícios em termos dos custos totais de falta e excesso. Palavras IntroduçãoA gestão de estoque permeia a tomada de decisão em inúmeras empresas, sendo um tema bastante explorado no meio acadêmico e empresarial (ROSA; MAYERLE; GONÇALVES, 2010). As perguntas-chave que a gestão de estoque se propõe a responder, normalmente sujeitas a uma variedade de circunstâncias, são: quando pedir, quanto pedir e quanto manter em estoques de segurança (NAMIT;CHEN, 1999;SILVA, 2009). De acordo com Wanke (2011), a gestão de estoques abrange, portanto, um conjunto de decisões com o intuito de coordenar, nas dimensões tempo e espaço, a demanda existente com a oferta de produtos e materiais, de modo que sejam atingidos os objetivos de custo e de nível de serviços especificados, observando-se as características do produto, da operação e da demanda.A maior preocupação das empresas no que tange a gestão de estoque pode ser atribuída, primeiramente, à necessidade de se garantir a maior disponibilidade de produto ao cliente final ao menor custo possível, dada a pressão competitiva dos mercados (EAVES, 2002). Além disso, alguns outros fatores contribuem para maior preocupação com a gestão de estoque: a diversidade crescente do número de produtos, que torna o comportamento ou padrão da demanda mais irregular (REGO; MESQUITA, 2011); e o elevado custo de oportunidade de capital, impactando os indicadores financeiros pelos quais as empresas são avaliadas (WANKE, 2011).

Impacto da Variabilidade da Demanda no Dimensionamento de Estoques de Segurança de Produtos Importados

“…Considerando que uma das maiores preocupações das empresas no que diz respeito à gestão de estoques pode ser atribuída à necessidade de garantir uma maior disponibilidade de produto para o cliente final. Wanke (2012) sugere que o modelo de gestão de estoque mais adequado para a cada organização deve ser relevado de acordo com as características de cada produto, muitas vezes sendo consideradas por meio de sua demanda, podendo haver uma grande diferença para itens de alto e baixo volume. Florianópolis, SC, Brasil, v. 7, n. 13, p. 59-82, 2015.…”

“…Citamos duas: classificação ABC e estoque de segurança. A classificação ABC foi indicada como sendo um dos mais tradicionais métodos de identificação e controle de produtos, segundo o qual os itens são classificados de acordo com sua demanda, seu custo de aquisição e, consequentemente, sua representatividade financeira para o negócio (WANKE, 2012).…”

Gestão holística de inventário para indústrias de alto mix e baixo volume

“…Apesar da relação entre a gestão de demanda e de inventário ser percebida (HAHN; LEUCHT, 2015;WANKE, 2012;BAI, 2005) impacto no nível de serviço pela implementação de métodos não paramétricos de previsão de demanda. Conceição et al (2015) sugerem modelos que, dentro do estudo de caso aplicado, entregam um bom resultado em termos de nível de serviço e custos de estoque, englobando a previsão (através da técnica de amostragem Bootstrap), a classificação de demanda (com distribuições de Laplace e Gama para itens com demanda intermitente), o prazo de entrega e a definição de estoque ótimo e quantidade / ponto de pedido para peças de reposição.…”

“…Já Wanke (2012) caráter teórico e apenas 6% com abordagem híbrida. Outro ponto importante de atenção é que, mesmo após os filtros de pesquisa realizados pelo autor, menos da metade dos estudos (41%) incorporam, de forma concomitante, a caracterização do cenário de alto mix e baixo volume, gestão da demanda e gestão de inventário -outrossim, apenas 4% dos que abordam os temas de gestão de demanda ou gestão de inventário incorporam as estratégias de produção ou tipos de manufatura como parte do escopo.…”

“…Segundo Tamás (2016), para produtos que possuem comportamento de jobbing ou lotes de baixo volume, caracterizados por variação intermitente de demanda ou volumes inferiores ao consumo de massa -consumo anual inferior à 500 unidades de acordo com Wanke (2012) -deve-se buscar mecanismos que possuam caráter antecipatório para compensar as limitações de sistematização e evitar a elevação de custos operacionais. De acordo com Atan et al (2017), mecanismos associados às estratégias de montagem sob encomenda (Assemble to Order -ATO) ou de fabricação sob encomenda (Make to Order -MTO) são mais aderentes aos requisitos deste ambiente.…”