Gestão de operações na prática: as empresas e os desafios de contexto concorrencial

Abstract

Resumo O presente artigo rem por objetivo apresenrar os resultados de uma pesquisa levada a efeito junto a empresas de manufatura que operam em regime de concorrência. A pesquisa foi dirigida a busca de evidências referenres à utilização de ferramentas e metodologias de gestão de operações, considerando seus vários aspectos e também a pluralidade de autores e pesquisadores que rratam desse assunto. Para formar uma base teórica para subsidiar a análise e apresenração das conclusões, foi feita uma breve revisão da bibliografia, buscando enfocar as conrribuições de alguns autores principais e as estruturas de análise por eles sugerida. O resultado foi um quadro represenrativo das práticas verificadas. Configurando um conrexto sisrêmico de análise, denrro do qual podem ser visualizadas, claramenre, as relações de causa-efeito entre as ações gerenciais (estratégicas e do dia a dia) e a realidade de conrexto concorrencial enfrenrada em cada caso. Abstract This paper outlines the mults of a survry conducud involving manufocturing firms, operating in a competitive contexto The survry was done to col/ect evidences about the use of modem operations managemmt methodologies and tools, considering the various aspects and contributions of several authors. To compou a theoretical basis as a support {or analysis and conclwions, this paper presmts a brief commmts about a bibliographic revision, involving some contributions of the main authors and the structure of analysis bàng suggested. The mults obtained pmmts a very il/ustrative framework of the practices addopted by the firms, virtually a systemic context analysis, that al/ows to view clearly the cause-efficts relationships betwun the managerial actions (strategic and day-to-day) and the reality of its concurrential contextoPalavras Chaves: Competitividade, gestão de operações, objetivos de desempenho, gestão de negócios, contexto concorrencial

Minimização do >i<total tardiness>/i< em sistema de produção >i<no-wait flowshop>/i< com manutenção preventiva

“…Por exemplo, nas indústrias de fundição, se o ferro esfriar, ele irá solidificar e isso inviabiliza todas as etapas subsequentes (ARABAMERI E SALMASI, 2013).Dessa forma, uma maneira de evitar a primeira situação, é zerando todos os intervalos entre as tarefas de uma máquinas, como demostra a ilustração abaixo (Figura 3.2), na qual corresponde a sequência j2, j4, j3 e j1.Em relação ao problema mencionados na segunda situação, o ideal é sequenciar as tarefas de modo que não haja espera entre o processamento das mesmas nas máquinas.Portando, trata-se de um problema de no-wait, como demostrado na Figura 3.3.Os exemplos demostram o impacto do scheduling, ou seja, um correto sequenciamento das tarefas pode gerar vantagem competitiva. Mas, para que o sequenciamento das tarefas não sofra impacto de possíveis falhas nas máquinas, é fundamental que um plano de manutenção preventiva seja implantado pelas indústrias, e considerado no scheduling Fusco (2010). mencionou que empresas mais preparadas, que conseguem competir em ambientes de alta concorrência, são aquelas que investem em metodologias e técnicas que melhorem a gestão.A Figura 3.4 ilustra como a manutenção preventiva poderia ser inserida no scheduling.Problemas de scheduling flowshop são aqueles nos quais um conjunto de máquinas distintas processam n tarefas na mesma sequência, de modo a otimizar um critério de desempenho(MOCCELLIN;NAGANO, 2007).…”