2007
DOI: 10.1590/s0103-17592007000100006
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Modelagem, controle e otimização do processo dos fornos de reaquecimento de placas

Abstract: Reheating furnaces are commonly found in the steel industry for thermal treatment of slabs from continuous casting process. These slabs are uniformly reheated, following a suitable temperature profile so as to they can be sent to the milling stage with the necessary mecanical and metallurgical properties. Besides, it is desirable to have a satisfactory dynamic control of the temperature in order to reduce the fuel consumption, since the reheating process is the most expensive part of the whole hot strip mill p… Show more

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“…Na aproximação de segunda ordem sobreamortecida, aplicou-se a função de transferência (G(s)) representada na Equação 2, discutida por Seborg et al (1989), Visioli (2006) e Teixeira et al (2007). Essa função representa um sistema com dois polos reais.…”
Section: Methodsunclassified
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“…Na aproximação de segunda ordem sobreamortecida, aplicou-se a função de transferência (G(s)) representada na Equação 2, discutida por Seborg et al (1989), Visioli (2006) e Teixeira et al (2007). Essa função representa um sistema com dois polos reais.…”
Section: Methodsunclassified
“…A comparação entre o novo experimento e o modelo de primeira ordem pode ser visualizada no Gráfico 6. Para esse novo conjunto de dados de validação, o desvio padrão para o modelo de primeira ordem foi 0,80°C, e para o modelo de segunda ordem foi 0,68°C, valores condizentes com o encontrado na revisão bibliográfica (TEIXEIRA et al, 2007;ME-NEGHETTI et al, 2013;TIZZEI et al, 2011).…”
Section: Validação Dos Modelosunclassified
“…Os fornos de reaquecimento possuem algumas características básicas (Figura 1): um sistema para carregar e descarregar o aço; um sistema para suportar e transportar o aço ao longo da câmara (soleira e/ou vigas); uma câmara constituída por uma soleira, parede e teto com queimadores para fornecer energia e elevar a temperatura do aço para os valores desejados para o seu processamento posterior; um sistema para coletar os gases gerados no processo; refratários revestindo a parede, o teto e a soleira para proteger a carcaça e confinar o calor dentro do forno [7].…”
Section: Introductionunclassified
“…O projeto refratário do forno deve considerar as seguintes demandas principais: temperatura máxima interna de cada zona; temperatura máxima externa em cada zona; estado do equipamento (novo, reforma, intervenção durante a operação); disponibilidade para manutenção; custo de materiais e facilidade de aplicação. Estes equipamentos são normalmente divididos em três zonas: a zona de pré-aquecimento que trabalha na faixa de temperatura entre 800 e 1000ºC, a zona de aquecimento que trabalha com temperaturas entre 1000 e 1200ºC e a zona de encharque que trabalha com temperaturas entre 1200 a 1300ºC [7].…”
Section: Introductionunclassified
“…Sistemas robóticos, processos de usinagem, redes de comunicação de dados são exemplos de processos que partilham de atrasos que interferem tanto na estabilidade quanto no desempenho desses sistemas. Uma classe particularmente importante de sistemas é a que envolve processos industriais térmicos compreendendo, por exemplo, fornos usados em indústrias siderúrgicas (Teixeira et al, 2007) ou para tratamento térmico de metais (Chu et al, 1993). Essa classe é constituída por sistemas que, em geral, apresentam…”
Section: Introductionunclassified