Alterações na estrutura anatômica da madeira de cavacos de eucalyptus grandis em três condições de desfibramento para a confecção de painéis MDF

Abstract

RESUMO -A utilização da madeira de eucalipto na confecção de painéis MDF é recente, tornando-se necessário entender as modificações em sua estrutura anatômica durante as etapas do processo industrial, notadamente no desfibramento dos cavacos. Com esse objetivo, neste estudo foram aplicadas três condições diferenciadas de desfibramento dos cavacos, alterando-se (i) o tempo de aquecimento, (ii) as pressões de digestão e de desfibramento e (iii) a energia específica de desfibramento, sendo avaliadas as características anatômicas dos componentes celulares da madeira. O aumento da intensidade de refino dos cavacos de madeira reduziu o comprimento médio das fibras e aumentou o porcentual de fibras quebradas, corroborando as imagens de microscopia eletrônica de varredura, além da diminuição do número dos vasos e de células de parênquima. Essa condição de desfibramento mais intensa promoveu, também, um característico escurecimento da coloração da polpa composta pelos elementos celulares da madeira. A aplicação de variáveis de desfibramento mais brandas aumentou a presença de feixes de fibras e do número de vasos e de parênquima, resultando em uma polpa de coloração mais clara. As alterações das características morfológicas dos componentes celulares da madeira dos cavacos de eucalipto, após o tratamento de desfibramento, relacionaramse com as etapas do processo operacional e com a qualidade tecnológica dos painéis de fibras MDF.Palavras-chave: Anatomia da madeira, Eucalyptus grandis, cavacos, desfibramento e painel MDF. CHANGES IN THE ANATOMICAL STRUCTURE OF Eucalyptus grandis WOOD CHIPS IN THREE CONDITIONS WOOD CHIP REFINING FOR PRODUCTION OF MDF PANEL

Characterization of MDF produced with bolaina (Guazuma crinita Mart.) wood residues from plantation

“…2-B). Boards made of these fibers show up with greater mechanical and physical properties (Belini et al, 2008).…”

Absorção de água e propriedades mecânicas de compósitos poliméricos utilizando resíduos de MDF

“…A diferença no comprimento, por exemplo, pode atingir uma ordem de grandeza, com fibras variando de aproximadamente 300 µm até 3 mm (Figura 3c). O processo de desfibramento dos cavacos de madeira [32] usados na produção das chapas de MDF bem como o próprio processo produtivo de corte das chapas fabricadas podem produzir fibras descontínuas, e portanto, com diferenças no comprimento. Outra hipótese que deve ser considerada é que a chapa de MDF tenha sido fabricada a partir da mistura de fibras de espécies coníferas, de comprimento longo, e de fibras de espécies folhosas, principalmente o eucalipto, de comprimento mais curto [1] .…”

Características anatômicas para produção de celulose do lenho de reação de árvores inclinadas de eucalipto

“…A partir dos valores obtidos, foram calculados os seguintes índices qualitativos de fibras, considerados importantes para produção de papel e relacionados às propriedades físico-mecânicas do material produzido: coeficiente de flexibilidade (CF), obtido por CF = (d/D) × 100 (Milanez & Foelkel, 1981); fração de parede (FP), determinado pela equação FP = (2 × e × 100)/l (Foelkel, 1978); e índice de Runkel (IR), obtido por IR = 2e/d (Runkel, 1952 Os vasos desempenham, no alburno do lenho, a função de condução de seiva mineral das raízes até a copa, e, nos cavacos de madeira, são os elementos anatômicos mais importantes na difusão do vapor de água (Belini et al, 2008). Isso indica que a variação na porosidade do lenho afeta a permeabilidade de cavacos com porosidade distinta, o que pode influenciar, dependendo de sua proporção, a penetração dos reagentes no cozimento e, consequentemente, nos parâmetros de polpação.…”