Revestimento eletrolítico com uma liga amorfa de Ni-W-B, resistente à corrosão e ao desgaste

Santana, Renato Alexandre Costa de; Prasad, Shiva; Santana, François Sandini Marques De

doi:10.1590/s0100-46702003000100009

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“…The highest value for the deposition efficiency, approximately 50%, was obtained by using a low current density of 20 mA cm )2 . Current densities higher than 80 mA cm )2 tended to produce poor quality alloy with the formation of dark deposits [1]. From the experimental data (Table 2) it was observed that a decrease in current density and an increase in temperature increased deposition efficiency.…”

Section: Effect Of Current Densitymentioning

confidence: 95%

“…The bath used for electrodeposition of the alloy Ni-W-B contained 0.0370 M nickel sulphate, 0.0310 M sodium tungstate, 0.0728 M boron phosphate, 0.0323 M sodium citrate and 0.017 g l )1 1-Na-dodecylsulfate [1]. The bath pH was adjusted initially and during the deposition process using either ammonium hydroxide or sulfuric acid.…”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

“…Compared to the electrodeposition of a single metal, alloys are denser, harder, generally more resistant to corrosion, possess better magnetic properties and are suited to subsequent coating by electrodeposition [1].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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Electrodeposition and corrosion behaviour of a Ni–W–B amorphous alloy

et al. 2005

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Electrodeposition of Ni-W-B alloys from plating baths containing ammonia and citrate is reported. Optimum conditions for plating including current density, temperature, mechanical agitation and pH were studied. The corrosion resistance and amorphous character were also evaluated. The operational conditions for depositing the alloy with good corrosion resistance were: current density 35 mA cm )2 , bath temperature 40°C, pH 9.0 and cathode rotation at 90 rpm. The alloy was deposited at 38% current efficiency, with an average composition of 73 wt% Ni, 27 wt% W and traces of boron and with E corr )0.300 V and R p 3.369Â10 4 W. The deposit obtained under these conditions had an amorphous character with the presence of some microcracks on its surface reaching down to the copper substrate. Electrochemical corrosion tests verified that the Ni-W-B alloy had better corrosion resistance than Co-W-B.

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Section: Effect Of Current Densitymentioning

confidence: 95%

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

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Electrodeposition and corrosion behaviour of a Ni–W–B amorphous alloy

et al. 2005

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“…Como citado por Tharamani et al (2006), isto é devido a codeposição do hidrogênio e também ao fato de o tungstênio ser um metal relutante em se eletrodepositar. Todavia, é possível depositar o tungstênio com o ferro, níquel ou cobalto (DELPHINE, JAYACHANDRAN e SANJEEVIRAJA, 2003e SANTANA, PRASAD e SANTANA, 2003.…”

Section: Introductionunclassified

Obtenção E Caracterização De Ligas De Fe-W Destinadas À Proteção Anticorrosiva

Moreira¹,

Porto²,

Vieira³

et al. 2015

Anais Do XXXVII Congresso Brasileiro De Sistemas Particulados

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RESUMONeste trabalho foram sintetizadas, por eletrodeposição, ligas de tungstênio usando o ferro como metal indutor. Os ensaios de eletrodeposição foram realizados segundo um planejamento experimental 2 3 com 3 pontos centrais, de modo que foi analisada a influência da densidade de corrente elétrica, concentração do ferro no banho eletrolítico e temperatura sobre a eficiência de eletrodeposição. As melhores ligas obtidas foram caracterizadas utilizando microscopia eletrônica de varredura (MEV), difração de Raios X (DRX) e espectroscopia de absorção de infravermelho (FTIR). A maior eficiência de deposição obtida foi de aproximadamente 50% e as ligas caracterizadas apresentaram alto grau de pureza e baixa cristalinidade, sendo predominantemente amorfas. INTRODUÇÃOSeja na indústria química, nos meios de transportes e de telecomunicações, na medicina e até mesmo em obras de arte, a corrosão gera enormes problemas. Em relação à indústria química, ela é responsável pelo custo de substituição de peças, paralisações para limpeza e manutenção, perda e contaminação de produtos, diminuição da eficiência, dimensionamento exagerado de equipamentos e até por possíveis acidentes. Só no Brasil, são estimados em bilhões de reais os prejuízos financeiros gerados por ela.A utilização de revestimentos protetores é uma boa alternativa para, além de coibir a corrosão, melhorar as características físico-químicas da própria superfície revestida. Nesse sentido, a eletrodeposição é um método simples e barato de recobrir os materiais com esses revestimentos. Ressalta-se que em indústrias com processos galvanoplásticos, como produção de bijuterias, os próprios resíduos industriais podem ser utilizados como matéria-prima para os banhos eletrolíticos, uma vez que apresentam metais em sua composição.O tungstênio é um metal que apresenta características muito boas: alta resistência à corrosão e dureza mesmo em elevadas temperaturas, alta densidade, o menor coeficiente de dilatação térmica entre todos os metais e alta condutividade térmica (SAKITA et al., 2013). As ligas formadas pelo tungstênio mantêm essas boas propriedades e, sobretudo, apresentam resistência à corrosão acima da média (BHATTARAI et al., 1998).Contudo, eletrodepositar este metal na sua forma pura a partir de sua solução aquosa não é possível. Como citado por Tharamani et al. (2006), isto é devido a codeposição do hidrogênio e também ao fato de o tungstênio ser um metal relutante em se eletrodepositar. Todavia, é possível depositar o tungstênio com o ferro, níquel ou cobalto (DELPHINE,

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“…O termo "codeposição induzida" foi apresentado por Brenner para descrever uma situação em que um metal não pode ser eletrodepositado a partir de solução aquosa na sua forma pura e sim, codepositado na presença de outro metal, formando dessa forma uma liga 6 . Um exemplo de codeposição induzida são as ligas de W com os elementos Ni, Co, e Fe 7,8 . Muitos autores investigaram o processo de eletrodeposição do tungstênio com os metais do grupo do ferro em soluções aquosas 9,10 .…”

Section: Introductionunclassified

Otimização do banho eletrolítico da liga Fe-W-B resistente à corrosão

Santana¹,

Campos²,

Prasad³

et al. 2007

Quím. Nova

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Recebido em 2/2/06; aceito em 12/6/06; publicado na web em 28/11/06 OPTIMIZATION OF THE ELECTROLYTIC BATH FOR ELECTRODEPOSITION OF CORROSION RESISTANT Fe-W-B ALLOYS. A study on optimization of bath parameters for electrodeposition of Fe-W-B alloys from plating baths containing ammonia and citrate is reported. A 2 3 full factorial design was successfully employed for experimental design analysis of the results. The corrosion resistance and amorphous character were evaluated. The bath conditions obtained for depositing the alloy with good corrosion resistance were: 0.01 M iron sulfate, 0.10 M sodium tungstate and 0.60 M ammonium citrate. The alloy was deposited at 12% current efficiency. The alloy obtained had Ecorr -0.841 V and Rp 1.463 x 10 4 Ohm cm 2 . The deposit obtained under these conditions had an amorphous character and no microcracks were observed on its surface. Besides this, the bath conditions obtained for depositing the alloy with the highest deposition efficiency were: 0.09 M iron sulfate, 0.30 M sodium tungstate and 0.50 M ammonium citrate. The alloy was deposited at 50% current efficiency, with an average composition of 34 wt% W, 66 wt% Fe and traces of boron. The alloy obtained had Ecorr -0.800 V and Rp 1.895 x 10 3 Ohm cm 2 . Electrochemical corrosion tests verified that the Fe-W-B alloy deposited under both conditions had better corrosion resistance than Fe-Mo-B.Keywords: Fe-W-B alloy; electrodeposition; corrosion resistance. INTRODUÇÃOOs revestimentos protetores, além de constituírem uma importante forma de prevenção à corrosão metálica, principalmente a atmosférica, podem melhorar consideravelmente as propriedades fí-sico-químicas das superfícies. Os revestimentos mais comuns são os de cobre, níquel e cromo 1 . A eletrodeposição representa uma boa maneira de revestir as superfícies metálicas 2,3 ; uma das aplicações industriais mais importantes da eletrodeposição é o revestimento com finalidade de inibir a corrosão, que ocorre na superfície do metal e nas suas estruturas sob influência do meio ambiente 4,5 . O termo "codeposição induzida" foi apresentado por Brenner para descrever uma situação em que um metal não pode ser eletrodepositado a partir de solução aquosa na sua forma pura e sim, codepositado na presença de outro metal, formando dessa forma uma liga 6 . Um exemplo de codeposição induzida são as ligas de W com os elementos Ni, Co, e Fe 7,8 . Muitos autores investigaram o processo de eletrodeposição do tungstênio com os metais do grupo do ferro em soluções aquosas 9,10 . O metal tungstênio e suas ligas são utilizados em situações que necessitam de altas temperaturas. O tungstênio apresenta as seguintes propriedades: alta resistência à corrosão, dureza, mesmo em temperaturas elevadas, baixo coeficiente de dilatação, alta condutividade térmica, além de não ser atacado por nenhum ácido mineral à temperatura ambiente 11 e forma ligas duras com o cobalto, retendo algumas de suas propriedades incomuns 1 . O planejamento fatorial experimental apresenta muitas vantagens sobre os métodos univa...

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Revestimento eletrolítico com uma liga amorfa de Ni-W-B, resistente à corrosão e ao desgaste

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Electrodeposition and corrosion behaviour of a Ni–W–B amorphous alloy

Electrodeposition and corrosion behaviour of a Ni–W–B amorphous alloy

Obtenção E Caracterização De Ligas De Fe-W Destinadas À Proteção Anticorrosiva

Otimização do banho eletrolítico da liga Fe-W-B resistente à corrosão

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