Identificación de Fases y Precipitados por MFA en Uniones de Acero Inoxidable Dúplex

Abstract

Este es un artículo publicado en acceso (Open Access) abierto bajo la licencia Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite su uso, distribución y reproducción en cualquier medio, sin restricciones siempre que sin fines comerciales y que el trabajo original sea debidamente citado.Recibido: 08 Jun., 2016 Aprobado: 27 Jun., 2016 E-mail: mherrera@comimsa.com (MEHL)Resumen: La Microscopía de Fuerza Atómica (MFA), técnica de caracterización que genera imágenes topográficas de superficies a muy altas resoluciones, opera registrando los detalles de relieve superficial del material con un cantiléver que se mueve sobre la muestra, mientras un detector piezoeléctrico monitorea los cambios de altura. Ésta técnica, adquiere relevancia en el campo de la identificación de fases, partículas y precipitados a niveles de nanoescala por lo que se propone para su identificación en la zona de fusión de componentes soldados y para la identificación temprana de fallas por agrietamiento. Es una técnica que no requiere de muestras conductoras, o la especial preparación metalográfica de probetas como es el caso de la microscopia electrónica. El material de estudio es un acero inoxidable dúplex 2205, unido por arco metálico y electrodo de tungsteno (GTAW). Al material soldado se le practicó ensayo de tensión. Las probetas fueron caracterizadas mediante microscopia óptica, microscopía electrónica de barrido, microscopía de fuerza atómica y pruebas de nanoindentación. Los resultados se concentran en la identificación de las características magnéticas, topográficas y dureza específicos de cada una de las fases, partículas y regiones presentes en el metal base, zona de fusión y la zona deformada por la fractura.Palabras clave: Microscopia de fuerza atómica; Austenita; Acero inoxidable dúplex; Ferrita; GTAW; nanointentación. Identification of Phases and Precipitates by AFM in Duplex Stainless Steel UnionsAbstract: Atomic Force Microscopy (AFM) is a characterization technique that generates topographic images of surfaces at very high resolutions, and operates recording details of surface relief of material with a cantilever that moves on the sample, while a piezoelectric detector monitors changes in height. It acquires relevance in the field of identification phase, particles and precipitation at nanoscale level so, it is proposed for identification in the fusion zone of welded components and for the early identification of failures by cracking. It is a technique that does not require conductive samples, or special preparation of metallographic specimens such as electron microscopy. The study material is a duplex stainless steel 2205, joined by Gas Metal Arc Welding (GTAW). This material was performed tensile test. The specimens were characterized by optical microscopy, scanning electron microscopy, atomic force microscopy and nanoindentation tests. Results focus on the identification of the magnetic characteristics, and specific topography of each of the phases, regions and particles present in the base metal and weld zone as well ...

Efecto del Calor Aportado y la Cantidad de Capas sobre la Evolución Microestructural en Recargues de Acero Inoxidable Dúplex

“…Por un lado, un mayor PREN es equivalente a una mayor resistencia a la corrosión por picado [12]. Por otro lado, un mayor equilibrio microestructural de ferrita y austenita, también es sinónimo de una mayor resistencia a la corrosión [15]. Sin embargo, ni el PREN ni el equilibrio microestructural, por si solos, podrían predecir el complejo fenómeno de corrosión.…”

“…Por otro lado, se sabe que el balance microestructural de ferrita y de austenita también tiene influencia en el comportamiento a la corrosión [15]. Un desequilibrio microestructural podría generar la perdida de la resistencia a la corrosión.…”

Caracterización metalúrgica en recargues de aceros inoxidables Superdúplex

“…Por un lado, un mayor PREN es equivalente a una mayor resistencia a la corrosión por picado [7]. Por otro lado, un mayor equilibrio microestructural de ferrita y austenita, también es sinónimo de una mayor resistencia a la corrosión [20]. Sin embargo, ni el PREN ni el equilibrio microestructural, por si solos, podrían predecir el complejo fenómeno de corrosión.…”