Comportamiento a la Corrosión del Acero API X70 Soldado por el Proceso de Doble Arco Sumergido Inmerso en Diferentes Medios Corrosivos

Abstract

Este es un artículo publicado en acceso (Open Access) abierto bajo la licencia Creative Commons Attribution NonCommercial, que permite su uso, distribución y reproducción en cualquier medio, sin restricciones siempre que sin fines comerciales y que el trabajo original sea debidamente citado. Resumen: Los aceros API X70 son aplicados en fabricación y construcción de tuberías para el transporte de hidrocarburos, sin embargo, a un lapso de tiempo se degradan debido al medio ambiente al cual están expuestos; influyendo en la velocidad y tipo de corrosión sobre las superficies del metal base (MB), zona afectada por el calor (ZAC) y zona de fusión (ZF). A fin de conocer y evaluar la susceptibilidad a la corrosión en uniones del acero API X70 sometido a diferentes medios corrosivos, varias pruebas se llevaron a cabo por el proceso de soldadura de doble arco sumergido (DSAW, por sus siglas en inglés), las cuales fueron inmersas en diferentes electrolitos: Cloruro de Sodio (NaCl al 3,5%) y Agua (H 2 O) a temperatura ambiente para conocer su comportamiento. Se utilizaron técnicas electroquímicas de ruido electroquímico (RE) y curvas de polarización cíclica (CPC) para obtener velocidad y tipo de corrosión producida en cada una de las muestras analizadas, incluyendo las tres zonas: MB, ZAC y ZF. Además, se utilizaron técnicas de caracterización como microscopía óptica (MO) y microscopía electrónica de barrido (MEB) para el análisis superficial. La mayoría de las soldaduras presentan corrosión mixta, con mayores velocidades de corrosión en 3,5% de NaCl. Palabras-clave:Corrosión; Técnicas electroquímicas; Soldadura de doble arco sumergido. Corrosion Behavior of API X70 Steel Welded for Process Double Submerged Arc Immersed in Different Corrosives EnvironmentsAbstract: The steels API X70 are applied in construction and fabrication of pipeline for transport of hydrocarbons, however, to lapse time are degrade due to environment to which are exposed, influencing on mode and corrosion rate on surface base metal (BM), heat zone affected (HAZ) and fusion zone (FZ). In order to know and evaluate the corrosion susceptibility in joints of API X70 steel submitted to different corrosives environment, several tests were carried out by process of double submerged arc welding (DSAW), which were immersed in different electrolytes: Sodium Chloride (3.5% NaCl) and Water (H 2 O) at room temperature for know its behavior. Electrochemical techniques were used of electrochemical noise (EN) and cyclic polarization curves (CPC) to obtain mode and corrosion rate produced for each of the samples analyzed, included the three zones: BM, HAZ and FZ. Further, characterization techniques were used such as optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM) for superficial analysis. The welds' majoirity have a mixed corrosion, with higher corrosion rate in 3.5% NaCl. Key-words:Corrosion; Electrochemical techniques; Double submerged arc welding. IntroducciónActualmente en la industria del petróleo, el empleo de materiales que sean capaces de satis...

Efectos del carbonato y bicarbonato en la resistencia a la corrosión en aceros API 5L con tratamientos térmicos de recocido, normalizado y bonificado

“…En cada una de las pruebas realizadas se observó un comportamiento electroquímico variable, diferencia de potenciales y corrientes, por lo que mediante el uso del sustituto de agua de mar a 0,1 M saturada con CO 2 se alcanza valores de potencial negativos, por lo tanto, se predice un sistema con tendencia a estar activo ante la formación de carbonatos. (Montes, 2016).…”

Microstructural characterization of API 5L X65 and X70 steels manufactured by TMCP process

“…HSLA (High-Strength Low-Alloy) steels are used for pipe manufacturing process because of their high mechanical strength, good toughness in low temperature and hydrogen embrittlement resistance [4][5][6], as well as the corrosion resistance. The latter is required due to the corrosion risk caused by the chemical composition of the transported fluids [7,8]. By virtue of these characteristics, these steels enable the transmission line to withstand the same given working pressure with reduced wall thickness, reducing the pipe weight, increasing the pipeline output and ensuring economy [3,9].…”