Absorção de água e propriedades mecânicas de compósitos poliméricos utilizando resíduos de MDF

Abstract

ResumoApresenta-se o estudo de viabilidade de utilização, como reforço em materiais compósitos poliméricos, de resíduos originados da manufatura dos painéis de MDF (Medium Density Fiberboard), avaliando seu potencial como alternativa em substituição a cargas minerais para aplicação industrial. A escolha da resina poliéster ortoftálica foi motivada pelas suas propriedades e principalmente pelo seu baixo custo e facilidade de aquisição. Diferentes frações mássicas (m) de adição de resíduo em resina poliéster ortoftálica foram estudadas: 0, 10, 15 e 20%. As propriedades analisadas foram: resistência mecânica, absorção de água e grau de cristalinidade. Os resultados mostram a diminuição das propriedades mecânicas em até 53%, no índice de cristalinidade em até 18% e aumento no índice de absorção de água em quase cinco vezes para o compósito de maior adição de resíduo (C20). Palavras-chave: compósitos poliméricos, resíduos de MDF, resina poliéster ortoftálica, resistência mecânica, índice de cristalinidade. AbstractThe study examines the feasibility of using MDF (Medium Density Fiberboard) waste as reinforcement in orthophthalic polyester resin, evaluating its potential as an alternative to mineral filler for industrial applications. The orthophthalic resin was chosen because it's good performance, low cost and easily obtainable. Three composite compositions were prepared containing different amount of waste MDF (10, 15 and 20%). The mechanical properties, degree of crystallinity and water absorption of the resin and its respective composites were evaluated. The results show a decrease in mechanical strength and crystallinity index followed by an increase in water absorption index caused by poor adhesion in the region of the polymer matrix fiber interface.

High density polyethylene matrix composite as reinforcing agent in medium density fiberboards

“…The presence of pullout, which is a fail mechanism of pulling fibers from inside the matrix, leaving empty spaces in the polymeric matrix, 20 was not observed in the SEM images. Beyond pullout failure, delamination is another fail mechanism that may be present in materials with more than one phase.…”

“…19 However, an effective interaction between the lignocellulosic material and the hydrophobic part is not verified, which may bring compromise the mechanical properties of panels. 20 Thus, this study proposed the use of a composite of HDPE matrix and wood fibers as filler in medium density fiberboards, aiming to decrease the hygroscopicity without decreasing the mechanical properties of the panels, in comparison to MDF with pure HDPE fillers and a control group without any hydrophobic agent, in order to attend the current MDF standards.…”

Preparação de blocos porosos utilizando resíduos de MDF na formulação de massas cerâmicas estruturais

“…A Figura 1 ilustra os padrões de DRX do resíduo puro, do resíduo de MDF queimado (cinza) e das massas cerâmicas. De acordo com a Figura 1a, nota-se a presença de picos característicos da celulose em 2Ɵ =15° e 22° da hemicelulose/lignina, resultados que estão de acordo com outros pesquisadores [24]. Na Figura 1b, foi observado que a amostra Cinza de R, apresentou picos característicos das fases: óxido de ferro e cálcio (PDF 00-30-0256), silicato de alumínio e bário (PDF 00-28-0125), silicato de cálcio (PDF 00-01-1276) e óxido de ferro e alumínio (PDF 00-30-0024), que corroboram com resultados da análise química na Tabela 1.…”

Obtaining, characterizing and applying a Composite with Polyester Resin and Carnauba Leaf Petioles Powder

“…The materials and methods used to obtain the composite and fabrication of the test specimens and the solar prototype are presented, as well as the characterization of the proposed composite, obtained and studied. Subsequently, tests were carried out to characterize the composite formulations, following the relevant standards ( (Souza, 2018), (Carvalho, 2011), (Düşünceli, Akyüz, Şahin, & Duru, 2019), (Batista, 2014), (Marques, 2012), (Melo et al, 2012), (Gomes, De Souza, De Souza Filho, & Santos, 2015), (Filho, 2013), (Marques, 2016), (Gomes, Godoi, De Souza, & De Souza, 2017), (Sathishkumar et al, 2017), and (Standards ASTM)).…”