An analysis of common reinforcement methods of machine parts and theoretical bases for the selection of their chemical composition were carried out. Prospects for using flux-cored arc welding (FCAW) to restore and increase the wear resistance of machine parts in industries such as metallurgy, agricultural, wood processing, and oil industry were presented. It is noted that conventional series electrodes made of tungsten carbide are expensive, which limits their widespread use in some industries. The scope of this work includes the development of the chemical composition of tungsten-free hardfacing alloys based on the Fe-Mo-B-C system and hardfacing technology and the investigation of the microstructure and the mechanical properties of the developed hardfacing alloys. The composition of the hardfacing alloys was developed by extending the Fe-Mo-B-C system with Ti and Mn. The determination of wear resistance under abrasion and impact-abrasion wear test conditions and the hardness measurement by means of indentation and SEM analysis of the microstructures was completed. The results obtained show that the use of pure metal powders as starting components for electrodes based on the Fe-Mo-B-C system leads to the formation of a wear-resistant phase Fe(Mo,B)2 during FCAW. The addition of Ti and Mn results in a significant increase in abrasion and impact-abrasion wear resistance by 1.2 and 1.3 times, respectively.

Дослiджено структуру композитiв на основi системи NbC з мiдною зв'язкою, отриманих шляхом просочування металевим розплавом пористих NbC карбiдних каркасiв у вакуумi. З метою отримання пористого каркасу порошокNbC iз середнiми розмiром ~1 мкм замiшували на 5 %-ному розчинi каучуку в бензинi. Пiсля сушiння сумiш перетирали на ситi у гранули, якi пресували у брикети розмiрами 55×30×10 мм. Для забезпечення iнтенсифiкацiї процесу та змочуваностi просочування проводилось за температури 1400 °C. У результатi було отримано матерiал iз дрiбнозернистою двофазовою структурою. Дослiдження мiкроструктури проводили методом скануючої електронної мiкроскопiї (SEM), хiмiчного складу -методом енергодисперсiйного аналiзу (EDS). Твердiсть вимiрювали за Роквеллом (шкала С), трiщиностiйкiсть за непрямим методом Еванса-Чарльза. Структура композиту складається iз округлих зерен NbC, якi утворюють неперервний скелет та прошаркiв мiдної зв'язки. Середнiй розмiр зерен та мiжзернових прошаркiв зв'язки становить 1,8 мкм та 1,1 мкм, вiдповiдно. Аналiз зони взаємодiї мiж NbC та Cu методом EDS дозволив встановити присутнiсть дифузiйної зони товщиною 0,5 мкм, яка утворюється внаслiдок перерозподiлу Nb та Cu шляхом обмеженої розчинностi. Наявнiсть дифузiйної зони дозволяє забезпечити мiцний зв'язок мiж фазами та, вiдповiдно, високий рiвень механiчних властивостей. Твердiсть та трiщиностiйкiсть отриманого матерiалу становлять 40 HRC та 24 МПа×м 1/2 ,вiдповiдно. Враховуючи фазовий склад та властивостi розробленого композиту, його рекомендується застосовувати як альтернативний до композитiв системи WC-Cu у виглядi монолiтного матерiалу або покриттiв. Покриття наносили методом електроiскрового легування iз використанням ручної установки МП-ЭЛ2. Товщина покриття становить 30 мкм, мiкротвердiсть ~500 МПа, а коефiцiєнт тертя по сталi без змащування 0,04. Розробленi матерiали рекомендуються для застосування в парах тертя у виглядi монолiтного матерiалу або покриттiв антифрикцiйного призначення Ключовi слова: керамiко-металiчнi матерiали, матрично-армована структура, триботехнiчнi характеристики, електроiскрове легування, антифрикцiйнi покриття

Исследованы особенности формирования структуры, фазовый состав и износостойкость композиционных покрытий, полученных совмещением электродуговой наплавки и самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) с использованием порошкового электрода, содержащего смесь Ti и B 4 C. Покрытия состоят из стальной матрицы, эвтектики Fe  TiC и равномерно распределённых армирующих частиц TiB 2 и TiC, которые существенно различаются размерами и формой. Высокая твёрдость (84-85 HRA) и износостойкость покрытий в условиях трения скольжения по монолитному абразиву обусловлены повышенным содержанием ( 50% об.) упрочняющих фаз и особенностями их морфологии. Ключевые слова: самораспространяющийся высокотемпературный синтез, наплавка, порошковый электрод, TiB 2-TiC-покрытия, композиты,

In this work was established that serial traditional hardfacing materials based on the Fe-Cr-C system are not effective for improvement of abrasion resistance of elements of equipment for production of bricks, solid fuel briquettes and for restoration of augers, due to the fact that this equipment works at significant specific and cyclic loads. Features of the coarse-grained structure of Fe-Cr-C based coatings leads to intensive abrasive wear. The aim of this study was to increase a durability of that equipment by using of flux cored electrodes with reaction components of Ti, Cr, Mo, B4C and their combinations to provide synthesis, which leads to fine-grained structure of refractory borides and carbides and their solid solutions with increased hardness. Structure of the hardfacing coatings were investigated by method of metallography, scanning electron microscopy (SEM), electron backscatter diffraction (BSD) mode and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS). Temperature dependences of equilibrium phase amount of the hardfacing materials were calculated by the CALPHAD technique, using JMatPro software. It was investigated that the offered materials are characterized by higher wear resistance at high specific and cyclic loads in comparison with serial production high-chromium hardfacing materials (Lastek, ESAB, Paton IEW). It was established that the abrasion wear resistance at high specific and cyclic loads depends mostly of formation of the structure of hardfacing material, and not the hardness. Also, using of powders of pure metals and their combination as reaction mixture for FCAW leads to fine structure which contains of refractory borides and carbides and their solid solutions.

No abstract