Zone wise local characterization of welds using digital image correlation technique

Efeito Da Soldagem No Comportamento Mecânico Do Aço Inoxidável Aisi 304 Aplicando a Correlação Digital De Imagens

“…A figuras 5-A e 5-B ilustram respectivamente os campos de deformação na direção 1 ensaios A2 e B1 nos instantes 580 e 1095s imediatamente antes da ruptura em relação à imagem de referência antes de qualquer deformação. Como esperado, os resultados confirmaram o comportamento de deformação relatado por Saranath et al [1]. Portanto, pode-se relacionar os resultados obtidos neste estudo com o que possivelmente aconteceu na microestrutura de cada região da junta devido ao processo de soldagem.…”

“…A análise do comportamento mecânico em muitos casos desse tipo não é possível, devido a restrições geométricas ou se torna caro utilizar vários extensômetros (strain gauges). [1], [2]. Estas dificuldades existem quando se estuda o comportamento mecânico de juntas soldadas.…”

“…Existem três regiões microestrutural e mecanicamente distintas numa junta soldada: metal de base (MB), que é a região que o calor não é suficiente para gerar modificações em relação às condições originais; metal de solda (MS), que é a mistura solidificada de metal de adição e metal de base fundidos durante a soldagem e a zona afetada pelo calor (ZAC) que se divide em duas porções, ambas sofrem recristalização, uma pequena região de grãos refinados e outra maior com uma microestrutura de grãos grosseiros e alongados, o que faz com que haja um incremento em ductilidade e redução em resistência [6], [7]. Como relatado por Saranath et al [1], a presença de três regiões mecanicamente distintas numa junta soldada faz com que o comportamento mecânico de deformação seja anisotrópico. Deste modo, faz-se necessária a aplicação de uma técnica que seja capaz de detectar e mostrar este gradiente de deformação durante o ensaio de tração, evitando assim a ocorrência de falhas em estruturas soldadas.…”

Identification of local cyclic stress‐strain curves at material inhomogeneities on the basis of digital image correlation

“…Li et al. partition the weld in three zones related to the micrograph and formulate an optimization function in order to minimize the error between calculated and experimental results . Using conventional optimization methods – the Gauss‐Newton algorithm (gradient‐based) or the Nelder‐Mead simplex method, for example – enables a more general application of parameter identification .…”

Local zone wise elastic and plastic properties of electron beam welded Ti–6Al–4V alloy using digital image correlation technique: A comparative study between uniform stress and virtual fields method

“…They have concluded based on the stress distribution evaluated at 0.2% strain in the vicinity of the weld that the weld nugget is experiencing higher levels of stress at 0.2% strain. Recently, Saranath et al [28] have successfully implemented DIC for extracting the local zone wise elasto-plastic properties across weld deposition. A new method is proposed in their study for the accurate identification of various weld zones based on the strain map obtained from DIC coupled along with micrographic examination.…”