Uso de Resíduo de Vidro Temperado (RVT) na composição de argamassas

Abstract

A construção civil é responsável por um alto consumo de matérias-primas e recursos naturais. Esses fatores ocasionam diminuição da disponibilidade dos recursos, geram impactos socioeconômicos, mudanças nas paisagens e originam resíduos, prejudicando o equilíbrio do meio ambiente. Mas a indústria da construção civil também tem a capacidade de reintegrar os resíduos gerados, tanto por ela como por outra atividade econômica, reutilizando-os, como incorporandoos aos materiais de construção. Entre os diversos resíduos gerados tem-se o vidro plano, do qual 55,4% são vidros temperados, que se mantêm ano após ano como o principal produto processado não automotivo do país. Nesse contexto o estudo *visa analisar a influência da substituição de agregado miúdo natural por resíduos de vidro temperado moído (RVT) nas características físicas e propriedades mecânicas das argamassas. Os percentuais de substituição de agregado miúdo por RVT foram de 15, 30 e 45% em massa. No ensaio de absorção de água por capilaridade, exceto o traço com 15% de substituição, todos os demais traços de argamassa apresentaram menores índices para o coeficiente de capilaridade, sendo considerados adequados para utilização em argamassas de revestimento. Como resultados, nos ensaios de resistência mecânica, obtiveram-se resistências estatisticamente iguais ou superiores ao traço referência, sendo as maiores resistências obtidas com o teor de 45% de resíduo de vidro temperado moído.

O vidro pós-consumo como precursor da sustentabilidade da indústria vidreira

“…O resíduo do vidro temperado foi empregado na composição de argamassas observando-se a proporcionalidade na medida em que aumenta o volume desse resíduo na composição, embora a absorção de água, para o produto resultante, tenha apresentado um altíssimo índice de retenção de água, demonstrando, entre outros fatores, certa possibilidade de emprego desse resíduo [29].…”

A aplicação de resíduos no desenvolvimento de produtos sustentáveis na indústria cerâmica

“…Fica evidente, pela análise da Tab.1, que a indústria cerâmica possui uma versatilidade considerável e um amplo campo de estudos que abre caminho para a ressignificação da sustentabilidade no setor industrial e nos demais setores produtivos subsequentes, embora, como em todo processo de desenvolvimento e sustentabilidade, haja muito a percorrer. Absorção de água, tensão de ruptura à tração e retração linear [52] Resíduo vítreo (lâmpada fluorescente) Tijolo 7 e 12% Resistência à flexão e absorção de água [53] Lodo desidratado em filtro-prensa Tijolo 2,5% Absorção de água, resistência à compressão [54] Resíduo vítreo (vidro plano e vidro de bulbo de lâmpadas) Vitrosa 40% Dilatação térmica linear e fusibilidade [55] Resíduo de cerâmica vermelha (telha) Bloco 5% Absorção de água e resistência mecânica [56] Resíduo de celulose Bloco 20% Resistência mecânica à flexão, absorção de água [28] Resíduo de carvão mineral Bloco de vedação 2, 6 e 10% Absorção de água e resistência mecânica [57] Resíduo de pneu Bloco estrutural 13% Resistência à compressão e absorção de água [58] Resíduo de pneu Bloco intertravado 30% Absorção de água e resistência à compressão [59] Resíduo vítreo Bloco estrutural 20% Retração de queima, resistência mecânica à flexão, absorção de água e perda ao fogo [60] Resíduo de placas cerâmicas (RPC) Argamassa 20% Absorção de água, resistência à compressão e resistência à tração na flexão [61] Resíduo de vidro temperado (RVT) Argamassa 15, 30 e 45% Absorção de água, propriedades mecânicas [62] Resíduo do polimento de porcelanato (RPP) Argamassa 20% Resistência à compressão [63] Resíduo de piso e porcelanato esmaltado e azulejo Argamassa 100% Absorção de água, resistência à tração e resistência à compressão [64] Pó de retífica Argamassa 0-40% em relação à massa de MgO Resistência mecânica à compressão [65] Resíduo da produção do TiO 2 (minério não reagido) Argamassa Até 15% Reologia, absorção de água e resistência à tração [16] Resíduo de vermiculita Argamassa 10% Resistência à tração e permeabilidade ao ar [66] Cinza de carvão mineral Argamassa 30% Resistência à compressão [67] Resíduo de pilha zinco-carvão Argamassa 1% Resistência à compressão [68] Resíduo puro de MDF Produtos cerâmicos 10 e 20% Absorção de água e resistência mecânica [69] Lama de cal Porcelana 15 e 20% Resistência mecânica [70] Resíduo de caulim (RC), Resíduo de granito (RG) e resíduo de porcelanato (RP) Cerâmica de revestimento 40, 50, 60% (RC); 30, 25, 10% (RG); 30, 25, 20% (RP) Absorção de água e resistência mecânica…”