The Influence of In-Cavity Pressure on Heat Transfer and Porosity Formation During High-Pressure Die Casting of A380 Alloy

Abstract

This paper is concerned with the measurement of thermal properties and incavity pressures in cold chamber high-pressure die casting. The influence of in-cavity pressure on the casting porosity, heat flux, and heat transfer coefficient has been investigated during die casting of an A380 alloy. The die was instrumented with heat transfer and pressure sensors to measure these values directly. Direct measurement of the in-cavity pressure was found to be more reliable than the metal pressure calculated from pressure measurements in the hydraulic system. Variations on the intensification pressure directly affect the in-cavity pressure. Changing the intensification pressure between 17 MPa and 90 MPa had little effect on the heat flux and heat transfer which likely reach saturation at a lower pressure during the rapid filling stages. Increases in intensification pressure reduced the level of porosity within the castings, being most effective up to a value of 67.4 MPa.

Influência na microestrutura e propriedades mecânicas da liga de alumínio A380 fundida sob pressão pela variação nas velocidades de injeção

“…2023;20:e2804 à fusão antes de ser despejada na manga de injeção, foi observada redução da variação do limite de elasticidade e alongamento da liga A380 em comparação com a liga processada por fundição sob pressão tradicional. No que diz respeito à parâmetros de processo, Dargusch et al [13], incorporaram ao estado da arte um estudo referente a influência da pressão na cavidade na transferência de calor durante a fundição sob pressão de alta pressão da liga A380, sendo observado que, aplicar pressões de intensificação entre 17 e 90 MPa, não aumentam a densidade do fluxo de calor e nem o coeficiente de transferência de calor, entre o metal fundido e a matriz durante a solidificação, tendo sido atingido seu valor máximo à pressões mais baixas durante o estágio de enchimento rápido do processo de fundição.…”

Role of the local stress systems on microstructural inhomogeneity during semisolid injection

“…During the HPDC process, liquid melt is injected at speeds in the range of ~40-60 m/s and cooled at rates of approximately 10 2 -10 3 K/s, while maintaining an intensification pressure up to 80-100 MPa [1,2]. Moreover,…”