Techno-economic analysis of two-stage anaerobic system for biohydrogen and biomethane production from palm oil mill effluent

Simulasi Penyebaran Gas Biohidrogen Di Dalam Loji Biogas Menggunakan Perkomputeran Dinamik Bendalir Dan Penilaian Kesan Kebakaran Dan Letupan

“…Justeru, penggunaan POME sebagai bahan mentah untuk menghasilkan bioH2 mampu merangsang ekonomi H2, sekaligus mengurangkan impak efluen ini terhadap alam sekitar dengan merawatnya dan merendahkan kepekatan bahan pencemar. Di Malaysia, sesebuah kilang kelapa sawit kebiasaannya dapat menghasilkan POME sebanyak 630 hingga 672 tan/hari [8].…”

“…Seterusnya, nilai luas pendedahan perlu ditentukan menggunakan Persamaan (8) berikut, yang mana nilai penggantian bersamaan dengan nilai luas pendedahan, dan faktor peningkatan pula dapat ditentukan menggunakan Persamaan (9), Nilai Penggantian = Kos Asal × 0.82 × Faktor Peningkatan (8) Faktor Peningkatan = CEPCI 2021 CEPCI 1986 (9) Bagi penilaian impak terhadap ekonomi, nilai luas pendedahan (nilai penggantian) akan digunakan untuk mengenal pasti jumlah hari yang rugi dan tidak dapat beroperasi. Jadi bagi penilaian ini, faktor kerosakan perlu ditentukan terlebih dahulu berdasarkan hubungkait antara faktor bahaya unit (F3) dan faktor bahan (MF) dengan menggunakan Rajah 8 dalam AIChE [25].…”

“…Penyebaran Gas Biohidrogen Menggunakan CFD Nisbah pengeluaran bioH2 daripada POME melalui proses fermentasi gelap agak rendah iaitu 1.1 : 1 [8], [27]. Kapasiti yang tinggi adalah diperlukan untuk mencipta senario kes terburuk supaya penyebaran gas bioH2 akan menjadi lebih meluas di sekitar kawasan loji biogas.…”

“…Jadi, dengan memilih fermentor berkapasiti 3000 m 3 (kapasiti kerja: 90%), sebanyak 2700 m 3 POME/hari diperlukan untuk menghasilkan 2970 m 3 bioH2 mentah/hari. Seterusnya, Rajah 4 menunjukkan rajah aliran proses (PFD) penghasilan bioH2, diadaptasikan dan diolah daripada loji biogas dalam kertas kajian daripada Mahmod et al [8]. Lokasi loji biogas ditetapkan di Bestari Jaya.…”

“…Pertama sekali, POME mentah pada suhu 353 hingga 363 K akan disalurkan ke dalam kolam penyejuk POME untuk mengurangkan suhu POME [8], [28], [29]. Seterusnya, POME mentah mengalir ke dalam fermentor (FR-101) melalui paip suntikan pada kadar aliran yang sebanyak 2,365,200 kg hari -1 dan suhu terkawal pada 323 K. Kitar semula sisa produk ke dalam lubang pencampur mahupun ke proses pencernaan anaerobik untuk menghasilkan biometana (bioCH4) seperti dalam Mahmod et al [8] tidak diambil kira ke dalam pengiraan mahupun analisis bagi memudahkan proses kajian. Kemudian, bioH2 mentah sebanyak 2,488.6 kg hari -1 yang terhasil akan disimpan ke dalam tangki silinder (TK-101) sebagai persediaan sebelum memasuki proses PSA untuk mendapatkan bioH2 berketulenan tinggi.…”