State of production sheet steel rolled stock in the world and tendencies of development of cold strip rolling mills

Abstract

Досліджено, проаналізовано та узагальнено стан виробництва і найбільш актуальних напрямків розвитку технології і обладнання станів холодної прокатки для випуску тонкого плоского сталевого прокату. Виконано порівняльний аналіз технології холодної штабової прокатки, яка реалізується в безперервному і реверсивному режимах роботи станів. Наведено технологічні обмеження і критерії при розробці режимів деформації на штабових станах холодної прокатки, спрямовані на розширення їх сортаменту в сторону меншої товщини. Запропонована методика визначення товщини і рекомендований ряд товщини тонкого (1,5-1,8 мм) гарячекатаного підкату для виробництва тонкої жерсті одинарної прокатки і тонких штаб високої якості. Розроблена методика розрахунку і характеру розподілу часткових відносних обтисків по клітям (пропускам) стану. Представлено методику визначення найменшої товщини штаби, що прокатують на конкретному стані, яка враховує вплив жорсткості робочої кліті і особливостей силового навантаження валкового вузла зі зменшенням товщини і ширини штаби. Використання наведених матеріалів дозволяє при заданому сортаменті і необхідному обсязі випуску тонкого сталевого холоднокатаного прокату або жерсті, вибрати і обґрунтувати оптимальний варіант технології холодної штабової прокатки, а також розробити раціональні режими деформації, що забезпечують реалізацію процесу холодної прокатки з максимальною ефективністю. В результаті врахування особливостей силової взаємодії тонкої штаби з валками при холодній прокатці і жорсткості робочих клітей стану підвищується точність і надійність визначення параметрів початкової настройки останніх, що відкриває додаткові можливості для розширення сортаменту станів холодної прокатки в сторону менших товщин. КЛЮЧОВІ СЛОВА: ХОЛОДНА ПРОКАТКА, ШТАБА, ПРОКАТНИЙ СТАН, РЕЖИМ ОБТИСКУ, ПІДКАТ, :ЖЕРСТЬ.The conditions of production and the most relevant directions of development of technology and equipment of cold rolling mills for the production of thin flat rolled steel are investigated, analyzed and summarized. A comparative analysis of cold rolling technology is carried out, which is implemented in continuous and reversed modes of mill. The technological limitations and criteria for the development of deformation modes on cold rolling strip mills, which allow to expand the assortment towards a smaller thickness, are given. A method for determining the thickness is proposed, and a series of thicknesses of thin (1.5-1.8 mm) hot-rolled break-down are recommended for the production of tinplate of single rolling and thin strips of high quality. The method of calculation schedule drafting on a specific mill is developed. The technique of determination of the smallest thickness of a strip on a concrete mill is presented, taking into account the influence of rigidity of the working cage and features of the force load of the roller node with a decrease in the thickness and width of the strip. The use of the above materials allows to select and justify the optimal variant of cold band rolling technology, as well as to deve...