Recubrimiento de &lt;i&gt;Stellite 6&lt;/i&gt; sobre acero inoxidable realizado con láser de CO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; para válvulas de escape de motores diesel

Cadenas, M.; Cuetos, J.M.; Fernández, Juan Manuel Vilar; Fernández, Marianela; Vega, Luis M.; Damborenea, J. de

doi:10.3989/revmetalm.2002.v38.i6.432

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“…En ambos recubrimientos, el mayor pico de la dureza se produce allí donde hay mayor cantidad de carburos complejos, que han precipitado a partir del líquido formado [17] y que tienen forma de agujas. Por tanto, se confirma la naturaleza dura de estas fases.…”

Section: Evolución De La Durezaunclassified

Evaluación de las transformaciones estructurales en recubrimientos de WC10Ni depositados por laser cladding sobre acero para herramienta EN 12379

Candel¹,

Amigó²,

Sampedro³

et al. 2011

REVMETAL

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Evaluación de las transformaciones estructurales en recubrimientos de WC10Ni depositados por laser cladding sobre acero para herramienta EN 12379 (•)J.J. Candel*, V. Amigó*, J. Sampedro** y V. Bonache* ResumenLos materiales compuestos de matriz metálica reforzados con carburos, son conocidos por su elevada resistencia a todos los tipos de desgaste, debido a la combinación de las partículas duras en una matriz metálica tenaz. Diferentes tipos de estos materiales, se han empleado en el desarrollo de nuevas herramientas de corte de altas prestaciones. La técnica de láser cladding (LC), permite obtener recubrimientos libres de defectos sobre zonas muy concretas, con un aporte de calor muy localizado. Pero en el caso de carburos de wolframio (WC), debido a la enorme absorción de energía y la diferencia de propiedades entre el metal base y la cerámica, puede producir una gran cantidad de defectos tales como grietas, poros, gran dilución de carburos, falta de adherencia, etc. El objetivo de este trabajo, es estudiar las transformaciones metalúrgicas que aparecen durante el procesado por láser de recubrimientos tipo cermet de WC10Ni, sobre acero de herramienta para trabajo en frío (EN 12379). Además se ha relacionado los parámetros de proceso con la generación de defectos. Para ello, se analiza su microestructura, composición y se obtienen perfiles de dureza en el recubrimiento y en el acero afectado por el calor. Los resultados muestran, que aunque el control de los parámetros del proceso reduce la generación de defectos, al depositar recubrimientos por solape de cordones, se produce gran cantidad de transformaciones debido a la disolución masiva de las partículas de WC y la difusión de elementos de aleación, desde el sustrato hacia el recubrimiento. Palabras clavePlaqueado láser; Acero aleado; WC cermet; Microestructura. Evaluation of structural changes in WC10Ni coatings deposited by laser cladding on tool steel EN 12379 AbstractCarbide metal matrix composite materials are known for a high resistance to all types of wear. It is due to a beneficial combination of properties given by hard phase particles included in a tough matrix. Different kinds of those materials have been employed in the development of new high properties cutting tools. Laser cladding (LC) technique allows obtaining an accurate defect-free coating with a low thermal affectation of the component. But in the case of WC cermet coatings due to its high laser absorption and the different mechanical and thermal properties between substrate and coating can appear a wide range of different defects as cracks, pores, massive carbide dilution and lacks of adherence. The aim of the present work is to study the metallurgical transformations during LC process of WC cermet coating on cold work tool steel substrate (EN 12379). Also it has been related process parameters with defects generation. Microstructure and composition of the coating and the heat affected zone have been analysed. Microhardness evolution profile has been obtained. Results show that although p...

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Section: Evolución De La Durezaunclassified

Evaluación de las transformaciones estructurales en recubrimientos de WC10Ni depositados por laser cladding sobre acero para herramienta EN 12379

Candel¹,

Amigó²,

Sampedro³

et al. 2011

REVMETAL

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Laser coatings to improve wear resistance of mould steel

Navas

Conde

Fernández

et al. 2005

Surface and Coatings Technology

122

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Tribological properties of laser clad Stellite 6 coatings on steel substrates

Navas

Conde

Cadenas

et al. 2006

Surface Engineering

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The laser cladding of diesel engine exhaust valves is an emerging technology that provides excellent results in terms of the wear and corrosion resistance of the repaired materials. This work focuses on the deposition by laser cladding of Stellite 6 alloy coatings on two different base materials: an AISI 1045 carbon steel and an AISI 304 stainless steel. Following a process optimisation criterion, several of the fundamental laser treatment parameters were varied in order to obtain defect-free coatings with good adherence and minimal dilution. The metallographic structure of the clad material, irrespective of the substrate used, consists of a typical dendritic microstructure in a solid solution of Co. The mechanical strength of the layers was analysed by measuring HV0·1 microhardness and sliding wear behaviour. Laser coatings achieved hardness greater than 500 HV0·1, and presented excellent dry sliding wear behaviour, with a dimensional wear coefficient k one and a half orders of magnitude lower than that of the substrates. A combined oxidation and abrasion mechanism dominated the wear of the Stellite 6 layers, while in the case of AISI 1045 steel substrate, the wear was caused mainly by a surface oxidation mechanism. For the AISI 304 steel, the wear resulted from a combined adhesion, abrasion and plastic deformation mechanism.

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Recubrimiento de <i>Stellite 6</i> sobre acero inoxidable realizado con láser de CO<sub>2</sub> para válvulas de escape de motores diesel

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Evaluación de las transformaciones estructurales en recubrimientos de WC10Ni depositados por laser cladding sobre acero para herramienta EN 12379

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Laser coatings to improve wear resistance of mould steel

Tribological properties of laser clad Stellite 6 coatings on steel substrates

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