Numerical Modelling of the Working Rolls Wear During Rods Rolling Process

Szota, P.; Mróz, S.; Stefanik, A.; Dyja, H.

doi:10.2478/v10172-011-0053-5

Cited by 14 publications

(25 citation statements)

References 2 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…W celu wykorzystania wyników symulacji z zastosowaniem uproszczonego modelu Archarda do ilościowej oceny zużycia walców konieczne jest uwzględnienie współczynnika zużycia, który wyznaczono na podstawie badań doświadczalnych przedstawionych w pracy [8] Rys. 3.…”

Section: Modelowanie Numeryczne Procesu Walcowania W Wykrojach Rozcinunclassified

See 1 more Smart Citation

Influence of the slitting passes system on the slitting pass wear during the bars rolling process

2017

View full text Add to dashboard Cite

W pracy przeprowadzono analizę zużycia walców podczas wielożyłowego walcowania prętów żebrowanych przeznaczonych do zbrojenia betonu. Do modelowania numerycznego procesu walcowania zastosowano dwa typy układów wykrojów rozcinających. Do określenia zużycia wykrojów wykorzystano wyniki obliczeń numerycznych jednostkowej pracy sił tarcia otrzymane za pomocą programu komputerowego Forge2011®. SŁOWA KLUCZOWE: walcowanie w wykrojach, pręty żebrowa-ne, zużycie, modelowanie numeryczne, MES An analysis of the roll wear in the multi-strand rolling of reinforced ribbed bars has been made in the study. For the computer simulations were used two slitting pass system. For determining the wear of the passes, the results of numerical computation of unit friction force work done using the Forge2011® software program. KEYWORDS: groove-rolling, ribbed bars, wear, numerical modeling, FEM Walcowanie ciągłe wyrobów długich można zaliczyć do najbardziej wydajnych procesów umożliwiających otrzymanie gotowego wyrobu o wysokich własnościach mechanicznych i wytrzymałościowych oraz dobrej jakości powierzchni w wąskim zakresie pola tolerancji wymiarowych [1]. Dokładność wymiarowa wyrobu jest uzależniona od zastosowanych kształtów zestawu wykrojów współpracujących kolejno ze sobą. Podczas eksploatacji te wykroje ulegają zużyciu, co wpływa na dokładność wymiarową gotowego wyrobu oraz na przebieg procesu walcowania [2, 3, 4, 5]. Najczęściej występującym typem zużycia w procesach przeróbki plastycznej jest zużycie ścierne, wywołane tarciem między powierzchnią roboczą walca a walcowanym materiałem. Do opisu tego rodzaju zużycia często jest stosowany model Archarda [6].Proces walcowania prętów żebrowanych z wzdłużnym rozdzielaniem pasma charakteryzuje się intensywnym zużywaniem się walców z wykrojami rozcinającymi. Celem pracy było określenie wpływu zastosowanego układu wykrojów rozcinających na ich zużycie w procesie trójżyło-wego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm.W badaniach teoretycznych uwzględniono zarówno klasyczny układ wykrojów rozcinających z dwoma wykrojami, jak i układ nowy -z zastosowaniem trzech wykrojów rozcinających. Modelowanie numeryczne procesu walcowania przeprowadzono za pomocą programu komputerowego Forge2011 ® opartego na MES. Ilościowe zużycie wykrojów rozcinających określono na podstawie metodyki opracowanej w [7,8]. Założenia przyjęte do modyfikacji układu wykrojów rozcinającychW pracy zmodyfikowano układ wykrojów rozcinających, stosowanych obecnie w jednej z krajowych walcowni cią-głych prętów, poprzez wprowadzenie dodatkowego, trzeciego wykroju rozcinającego w miejsce wykroju typu "gład-ka beczka", który był stosowany w klatce 13. Następnie tradycyjny wykrój osadczy w klatce 14 został zastąpiony wykrojem osadczym stosowanym w procesie walcowania prętów płaskich o zaokrąglonych narożach. Natomiast w klatce 15 dokonano zmiany z wykroju wstępnie rozcinającego na wykrój, który ma większe wcięcia części nożo-wych. Wykrój rozcinający (klatka 16) w obu układach jest taki sam. Korekty układu wykrojów przedstawiono ...

show abstract

Section: Modelowanie Numeryczne Procesu Walcowania W Wykrojach Rozcinunclassified

“…Modelowanie numeryczne procesu walcowania przeprowadzono za pomocą programu komputerowego Forge2011 ® opartego na MES. Ilościowe zużycie wykrojów rozcinających określono na podstawie metodyki opracowanej w [7,8]. …”

unclassified

Influence of the slitting passes system on the slitting pass wear during the bars rolling process

2017

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The strain value at which this structure starts forming is the lower, the higher the specimen temperature and the lower the strain rate. In the high strain region, during steady flow, the metal structure is characterized by a greater homogeneity, with a relatively small dislocation density [8,9].…”

Section: At a Temperature Of T = 200mentioning

confidence: 99%

Physical Modelling of the Plastic Working Processes of Zirconium Alloy Bars and Tubes in Thermomechanical Conditions

Kawałek¹,

Dyja²,

Gałkin³

et al. 2014

Archives of Metallurgy and Materials

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

The article presents results of physical modelling of processes of plastic working of the modified Zr-1%Nb zirconium alloy, obtained using different methods of the plastometric testing. The "Gleeble 3800" metallurgical process simulator, a DIL805 A/D dilatometer with a plastometric attachment, and a "Setaram" plastometer were used for testing. Based on the obtained testing results, the values of the yield stress and limiting plasticity of the tested alloy were determined for wide ranges of temperature variation (T =20÷950• C) and strain rate variation (ε =0.1÷15.0 s −1 ) under continuous loading conditions. It was found that by using different testing methods, different alloy properties, characteristic for a given plastic working process, could be obtained.Keywords: Zr-1%Nb, rods, tube, physical modeling, hot, cold deformation W artykule przedstawiono wyniki modelowania fizycznego procesów przeróbki plastycznej modyfikowanego stopu cyrkonu Zr-1%Nb, otrzymane za pomocą różnych metod badań plastometrycznych. Do badań zastosowano symulator procesów metalurgicznych "Gleeble 3800", dylatometr DIL805 A/D z przystawką plastometryczną i plastometr "Setaram". Na podstawie otrzymanych wyników badań określono wartość naprężenia uplastyczniającego i plastyczności granicznej stopu dla szerokiego zakresu zmian temperatury (T =20÷950• C) i prędkości odkształcenia (ε =0.1÷15.0 s −1 ), w warunkach obciążania ciągłego. Stwierdzono, że stosując różne metody badawcze można uzyskać inne własności stopu, charakterystyczne dla danego procesu przeróbki plastycznej.

show abstract

“…The non-linear problems can be provisionally solved only by introducing a series of simplifications or using numerical methods [7,11].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Mathematical Modelling of Thermo-Elasto-Plastic Problems and the Solving Methodology on the Example of the Tubular Section Forming Process

Michalczyk

Nabiałek

Szota

2016

Archives of Metallurgy and Materials

View full text Add to dashboard Cite

The paper presents the results of numerical studies based on a mathematical model determined by the stress-strain state examination method. Numerical computations for two steel grades, namely h40 and C45, were made at similar strain and process rate parameters. as a result of the studies, the distribution of elastic and plastic zones was obtained, while the tube hollow drawing force was verified experimentally. The distribution of longitudinal, radial and circumferential stresses and, after the drawing operation, the distribution of residual stresses in the tube cross-section were also obtained.

show abstract

Numerical Modelling of the Working Rolls Wear During Rods Rolling Process

Cited by 14 publications

References 2 publications

Influence of the slitting passes system on the slitting pass wear during the bars rolling process

Influence of the slitting passes system on the slitting pass wear during the bars rolling process

Physical Modelling of the Plastic Working Processes of Zirconium Alloy Bars and Tubes in Thermomechanical Conditions

Mathematical Modelling of Thermo-Elasto-Plastic Problems and the Solving Methodology on the Example of the Tubular Section Forming Process

Contact Info

Product

Resources

About