Южно-Уральский государственный университет, г. ЧелябинскРассмотрены особенности методики решения связанной задачи гидродинамиче-ской теории смазки и нелинейной динамики для механической системы «коленчатый вал на подшипниках скольжения». Цель исследования состоит в разработке комплекс-ной расчетной методики оценки работоспособности коренных подшипников коленча-того вала для учета краевых эффектов, обусловленных перекосами осей подвижных и опорных элементов подшипников скольжения. Рассмотрена система коренных под-шипников, взаимосвязанных посредством коленчатого вала и картера. Методика осно-вана на совместном численном решении уравнений движения шеек коленчатого вала на смазочных слоях, дифференциального уравнения Рейнольдса для неньютоновской жидкости и теплового баланса для определения гидромеханических характеристик подшипников, а также уравнений пяти моментов для определения нагрузок, дейст-вующих на все коренные подшипники с учетом упругих свойств картера, многоопор-ного коленчатого вала, а также нелинейных свойств смазочных слоев, возможных смещений центров опор и шеек из-за технологических, тепловых и других факторов. При моделировании течения смазочного материала в зазоре каждого подшипника ис-пользована модель структурированного смазочного слоя, учитывающая образование на поверхностях трения высоковязких граничных слоев. Для определения упругих свойств блок-картера двигателя и коленчатого вала использованы трехмерные конеч-ноэлементные модели конструкций. Методика позволяет оценивать одновременное влияние ряда конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов на ра-ботоспособность системы коренных подшипников. Выполнена расчетная оценка гид-ромеханических характеристик коренных подшипников дизеля типа ЧН 13/15. Показа-но влияние газовых сил на упругие перемещения опор коленчатого вала.Ключевые слова: коренной подшипник скольжения, связанные процессы, динами-ческая модель, смазка, неньютоновские свойства, коэффициент упругой податливости, коленчатый вал, блок-картер, двигатель внутреннего сгорания.Обеспечение надежности механических систем с гидродинамическими трибосопряжениями является одной из основных проблем при создании и доводке конструкции многих машин и ме-ханизмов. Главным образом, это вызвано сложностью и взаимосвязанностью процессов и факто-ров, определяющих надежность узлов жидкостного трения. При оценке работоспособности гид-родинамических сопряжений обычно учитываются такие параметры, как геометрия подшипни-ков, макро-и микрогеометрия поверхностей трения, температура и реологические свойств жидкостной смазки, разделяющей динамически нагруженные поверхности трения, скорость дви-жения шипа и действующие нагрузки. Вместе с этими параметрами, которые учитываются при моделировании автономных трибосопряжений, на подшипники валов, в том числе коленчатых, существенное влияние оказывает их взаимодействие между собой. Под действием нагрузок ко-ленчатый вал и картер двигателя деформируются. Смазочные слои, разделяющие поверхности трения вала и картера, оказывают влияние на динамику и деформи...