2016
DOI: 10.1016/j.csndt.2016.09.002
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

High resolution pore size analysis in metallic powders by X-ray tomography

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
3
1
1

Citation Types

0
21
0
3

Year Published

2018
2018
2023
2023

Publication Types

Select...
6
2

Relationship

0
8

Authors

Journals

citations
Cited by 49 publications
(26 citation statements)
references
References 18 publications
0
21
0
3
Order By: Relevance
“…Özellikle, literatür araştırması sırasında eklemeli imalatın önemi, ülkemiz endüstrisinde hangi sektörlere girebileceği ve yaygınlaşması, ülkemizin polimer esaslı eklemeli imalatta nispeten mesafe kattetiği ancak metal eklemeli imalat makinalarının ve titanyum, inconel, paslanmaz çelik gibi tozların üretiminde dışa bağlılığın giderilmesi gerektiği ile ilgili sonuca ulaşılmıştır. Bu araştırma ile aşağıda sıralanan bazı sonuçlara da ulaşılmıştır: boyut dağılımın tayini,( The particle size distribution with laser diffraction) c) XRD ile partikül kafes parametresinin araştırılması, (Investigation of the particle lattice parameter with XRD) d) SEM ile toz üretim yöntemine göre partikül oluşumlarının araştırılması,( Investigation of particle formation according to powder manufacturing method by SEM) e) Hall akış analizi ile akış karakterinin tayini,(Determination of flow character by Hall flow analysis) f) Toz partikülünde spektral analiz (Spectral analysis in powder particle) [43][44][45][46][47] santrifüj atomizasyon yöntemlerinin kullanıldığı; bunlardan gaz atomizasyon yönteminin eklemeli imalata toz sağlamada daha elverişliği olduğu sonucuna ulaşılmıştır. Ayrıca, eklemeli imalat sonrası tozların geri dönüşümünün mümkün olduğu ve geri dönüştürülen tozların sınırlı tekrarlama ile kullanılabileceği anlaşılmaktadır.…”
Section: Sonuçlar (Results)unclassified
See 1 more Smart Citation
“…Özellikle, literatür araştırması sırasında eklemeli imalatın önemi, ülkemiz endüstrisinde hangi sektörlere girebileceği ve yaygınlaşması, ülkemizin polimer esaslı eklemeli imalatta nispeten mesafe kattetiği ancak metal eklemeli imalat makinalarının ve titanyum, inconel, paslanmaz çelik gibi tozların üretiminde dışa bağlılığın giderilmesi gerektiği ile ilgili sonuca ulaşılmıştır. Bu araştırma ile aşağıda sıralanan bazı sonuçlara da ulaşılmıştır: boyut dağılımın tayini,( The particle size distribution with laser diffraction) c) XRD ile partikül kafes parametresinin araştırılması, (Investigation of the particle lattice parameter with XRD) d) SEM ile toz üretim yöntemine göre partikül oluşumlarının araştırılması,( Investigation of particle formation according to powder manufacturing method by SEM) e) Hall akış analizi ile akış karakterinin tayini,(Determination of flow character by Hall flow analysis) f) Toz partikülünde spektral analiz (Spectral analysis in powder particle) [43][44][45][46][47] santrifüj atomizasyon yöntemlerinin kullanıldığı; bunlardan gaz atomizasyon yönteminin eklemeli imalata toz sağlamada daha elverişliği olduğu sonucuna ulaşılmıştır. Ayrıca, eklemeli imalat sonrası tozların geri dönüşümünün mümkün olduğu ve geri dönüştürülen tozların sınırlı tekrarlama ile kullanılabileceği anlaşılmaktadır.…”
Section: Sonuçlar (Results)unclassified
“…Ayrıca, düz ve disk şekline sahip büyük gözeneklerin yapım yönüne dik yönde geliştiğini ortaya koymuşlardır. Toz karakterizasyonu ile ilgili yapılan bazı analiz çalışmaları Şekil 6' da verilmiştir [43][44][45][46][47].…”
Section: Gi̇ri̇ş (Introduction)unclassified
“…The analysis of metal powders has recently become possible using high-resolution microCT, as demonstrated in Refs. 92,93 The usefulness of this over conventional laser diffraction or microscopy is primarily that internal pores can be easily identified in powders, which might be trapped in the meltpool during the AM process. 45 It is also the only method through which the real sphericity, volume, and surface areas of particles can be determined, which can all be important parameters for ensuring flowability and eventually quality of the powder bed.…”
Section: Powder Analysismentioning
confidence: 99%
“…Since the determination of particle shape is highly complex, it has to be characterized in three dimensions for maximum information [16]. Computed tomography is a common tool for volumetric powder characterization [17]. It allows gaining more statistical information (e.g., number of particles), compared with 2D imaging techniques such as microscopic analysis [14].…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…Synchrotron X-ray CT (SXCT) is a perfect tool for the characterization of AM powder particles due to its high resolution and fewer image artifacts compared with lab-CT [18]. By applying image processing on CT data [17], different size parameters and shape factors of powder particles can be calculated [19]. One of the critical points for powder characterization is porosity, since it can be transferred into the part and decrease its quality.…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%